1山体护坡锚固分为土钉支护护坡和挂网喷浆护坡两种类型。

　　1.1、土钉支护护坡

　　土钉支护面积约52614m2，土钉选用Φ20Ⅱ级钢筋，土钉进入土层设计长度为5m，且入基岩深度不小于3m，土钉孔径100mm，喷射混凝土面层厚度为150mm，强度不低于C20。土钉支护护坡的实质亦即是挂网喷浆。

　　基坑开挖采取从上到下分层修建的施工工序。施工中要重视水的影响，在地表和支护内部设置适宜的排水系统以疏导地表径流和地表、地下渗透水。当地下水的流量较大，在支护作业面上难以成孔和形成喷射混凝土面层时，要在施工前降低地下水位，并在地下水位以上进行支护施工。

　　考虑到施工作业周期和降雨、振动等环境因素对陡坡开挖面上暂时裸露土体稳定性的影响，采取随开挖随支护，以减少边坡变形。其具体施工方案如下。

　　⑴、挂网喷浆施工顺序

　　修整边坡坡面→制作安装排水设施→第一次喷射砼→布置土钉孔位→土钉成孔、安装、注浆→安放钢筋网→第二次喷射砼→养生→喷固坡防水剂。各部分工序在保证主要施工顺序的情况下，统筹进行。

　　⑵、修整边坡坡面

　　边坡开挖时即要注意坡面的平整，控制开挖质量，避免超欠挖现象出现。但喷锚支护施工前，还是要对坡面进行必要的平整，清除松散堆积体、坡面强风化层、危岩块等，此外对坡面局部较凸出处或较陡段，要进行刷坡，使坡面尽可能平顺，且岩性相对完整，以便喷锚支护施工的进行。

　　修整坡面按已划分的工作段，由每一段一端向另一端逐渐推进，尽快创造挂网喷射工作面，利于下步工序进行。修整坡面采用人工开挖，以保持边坡面山体的完整。对破碎且不平整的边坡，将松散的浮石和岩渣清除，凹陷太大处，在取得监理工程师同意后，用浆砌片石补砌凹处，将其处理成较光滑的岩面，在软硬岩分界处的空洞进行勾缝处理，用高压水冲洗受喷面。边坡表面风化岩体的清方和整理均从上至下进行。对于坡面的孤石和松动危岩在原处破碎然后清除，避免破坏工作平台。

　　⑶、脚手架搭设

　　沿已清理好的边坡面，按已划分的工作段首先搭设第一段的脚手架，待第一段的钻孔灌注工作完成后即可搭设第二段的脚手架，第一段的第二次喷射完成后即可拆除脚手架移至第三段搭设，以此类推逐步向前推进形成流水作业。脚手架立杆间距纵向1.5米，横向1.5米，步距1.5米，脚手架到达设计高度时，即可在坡面上进行锚杆钻孔，注浆，埋杆作业。纵向每隔30米，竖向每隔4.5米搭设材料运输马道，铺上木板，形成运输走廊。

　　⑷、制作安装坡面排水设施

　　坡面排水设施为坡面排水孔排水。招标设计图未明示具体做法，进场按监理指示或补充设计施工。

　　⑸、锚杆成孔、注浆及安装

　　土钉长5.0m，间距2m，呈梅花形分布，孔径为100mm。

　　①、成孔要求

　　A、钻机：采用潜孔钻。

　　B、钻孔位置：按照设计画出孔位，孔点坐标与设计坐标偏差不得大于50 mm。

　　C、钻进方式：采用无水钻进。

　　D、钻孔顺序：采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。

　　E、钻孔直径：直径100mm，为确保灌浆充分，孔径不得低于设计值的101%。

　　F、钻孔方向：钻孔向下倾角为10-150，钻孔允许偏差为10。

　　G、钻孔速度：钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。

　　H、钻孔深度：土土钉进入土层设计长度为5m，且入基岩深度不小于3m，孔深相对锚杆体长度应超钻20cm。

　　I、孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的直径和灌浆充分。

　　J、钻孔孔壁：钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，用高压风吹净孔内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。禁止用水冲洗。

　　②、锚杆制作

　　A、锚杆体材料：锚钉用材为Ⅱ级Φ20钢筋，钢筋平直，后端弯900钩，长700mm，并与水平附加筋分别点焊，附加筋水平横、竖向均用2Φ16Ⅱ级钢筋，前端和后端各焊上φ6.5定位圆钢筋。

　　B、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。

　　C、钢筋的切割、弯曲除监理单位另有规定外，应遵照有关规范的规定执行。

　　D、钢筋表面应洁净，锚杆杆体使用前应将表面油渍、锈皮、鳞等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。

　　E、锚杆体不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。

　　③、锚孔注浆

　　A、注浆用砂浆配合比：水泥：砂为1：1，水灰比宜为0.38-0.45，强度等级不低于12Mpa，3天不低于6 Mpa。

　　B、锚孔注浆、埋杆应在锚孔成孔后尽快进行，在灌浆之前应对锚孔用风、水冲洗，并排尽残渣和污水。

　　C、注浆利用注浆罐进行，采用M15水泥砂浆。注浆管应插入至距孔底5-10cm，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即将组装好的锚钉体平顺、缓缓推送至孔底。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。

　　D、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

　　E、注浆作业开始和中途暂停超过30分钟时，再作业时须用水或稀水泥浆润滑注浆罐及注浆管线。

　　F、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

　　G、杆体插入孔内长度不得小于图纸规定的95%，锚杆外露部分避免敲击、碰撞，三天内不得悬吊重物。

　　H、每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。

　　⑹、挂网

　　①、钢筋网采用φ10圆钢，间距20×20 cm，搭接长度30d，在坡面上现场编制。

　　②、按设计要求编好钢筋网后，与锚钉交接处必须进行焊接，保证喷射砼时钢筋网不晃动。

　　③、钢筋网必须紧贴砼的表面，保证钢筋网钢筋的保护层厚度，保护层厚度为30mm。在特别凹陷处增加锚杆固定。

　　⑺、喷射混凝土

　　①、喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：

　　A、水泥与集料的质量比宜为1：4-1：4.5。

　　B、砂率宜为45%-55%；

　　C、水灰比宜为0.40-0.45；

　　D、配合比设计及速凝剂掺量应通过试验确定。

　　②、喷射混凝土施工机具要求

　　A、密封性良好，不漏水，不漏气。

　　B、生产能力（干混合料）为3-5m3/h。

　　C、输送连续、均匀；允许输送的骨料最大粒径为2.5mm；输送距离（干混合料）：水平方向为100m、垂直方向为60m。

　　D、喷射混凝土所选用的空压机，要满足喷射机作业风压和耗风量的要求，工作效率高。

　　E、混合料的拌和采用强制式搅拌机。

　　F、供水设施须保证喷头处的水压为0.15-0.2Mpa。喷射机要具有较大的混凝土流动性能，其施工布置要合理。

　　③、喷射混凝土作业工艺流程

　　④、喷射作业前检查及施工准备工作

　　A、喷射作业前检查主要内容

　　a、喷前对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，凹凸过多的先行局部处理；

　　b、受喷岩面有较集中渗水时，应作好排水引流处理，无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比。

　　c、根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉砂和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。

　　d、埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，或用快硬水泥安设钢筋头，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。

　　e、检查运转和调试好各机械设备工作状态。

　　B、喷射作业前施工准备工作

　　a、材料方面：

　　对水泥、砂、石速凝剂、水等的质量要进行检验；砂、石均应过筛，并应事先冲洗干净；砂、石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，特设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水。

　　b、机械及管路方面

　　喷射机、混凝土搅拌机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；

　　管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管路每个40-50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。

　　c、其它方面

　　清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10-20m为宜；对裂隙水要进行处理。

　　作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其他易于回收回弹物的设备。

　　⑤、喷射混凝土施工要点

　　A、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风呈雾状。若喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1-0.15Mpa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，再开动电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。

　　拌和砼采用强制式搅拌机。混合料随拌随用，存放时间不得超过20分钟。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。

　　B、喷射混凝土按划分的工作段自上而下进行。先喷射第一层混凝土后才施工锚钉及挂设钢筋网，以利于边坡稳定和防止钢筋锈蚀。第一层砼的厚度为3厘米。喷头与受喷面垂直，与岩面距离为0.6～0.7米。第二次喷射砼前应清洗坡面，保证喷射厚度和表面的光洁。喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20-30cm，以使混凝土喷射密实。

　　作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

　　喷头与受喷面垂直，与岩面距离为0.6-0.7m。喷射机的工作气压控制在0.1-0.15Mpa,喷头处水压控制0.15-0.25Mpa。所制砼必须在当日内用完，如因喷射面积过大不能连续作业时，应将坡面上的残落砼清除，方能继续喷射。

　　C、为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：

　　掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8-1.2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不大于100），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处要先喷和多喷，而凸出处要后喷和少喷。

　　喷射时，喷射手要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。

　　喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。

　　D、调节好风压和水压

　　风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当调整风压，可参考表　7-1及结合输料管长度进行调节风压。

　　表7-1 风压调节参数表

　　输料管长度（m）204080120160200

　　风压（10N/cm2）10=152030405060

　　为保证高压水能从喷枪混合室（喷头处）内壁小孔高速度射出，把干拌和料迅速拌均匀，水压稍高于风压。一般水压比输料管的压力至少高10N/cm2-15N/cm2，同时要求供水系统的水压不大于40/cm2，供水系统水压不足时，需采用压力水箱提供稳定的水压，才能确保喷射混凝土施工质量。

　　E、喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。伸缩缝沿边坡纵向每隔间距20m设一道，缝宽3cm，在喷射混凝土前先将3cm厚塑料泡沫固定在伸缩缝处，并绑扎好附加钢筋喷混凝土后取出塑料泡沫，换填30cm浸油木板。

　　F、喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。

　　G、下列情况应暂停喷射施工

　　a、雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；

　　b、大风妨碍喷射手进行工作。

　　⑻、喷射混凝土的养护

　　①、为使水泥充分水化，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土质量。因此，喷射后特别需要有良好的养护，在其终凝1h-2h后立即进行喷水养护，每天至少喷水养护4次，养护时间应不少于7天。

　　②、砼终凝后的第一次喷水养护的压力不宜过大，防止冲坏砼防护层表面。

　⑼、施工监测

　　施工前要制定详细的施工监测方案，并在施工中认真组织实施。主要施工监测项目如下：

　　①、地质和支护状况观察。采用地质罗盘等对岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述，一般在坑体削坡每次爆破后进行。

　　②、周边边坡位移和沉降。施工前，按每10-50m为一监测断面，每断面设2-3个测点，用全站仪测出测点的高程及坐标，施工中每天/观测1-2次，并做详细记录，一旦发现异常，要立即停止边坡锚固支护工作。待设计、监理、施工方共同研究，确定了应对方案后，方可恢复施工。

　　③、土钉及锚杆抗拔力。采用各类锚杆测力计及拉拔器，每10m一个断面，每个断面至少做三根锚杆。

　　⑽、质量检验

　　①、基本要求

　　土钉支护边坡护坡检查项目应符合表7-2的规定

　　②、外观鉴定

　　A、表面平整，无钢筋、铁丝外露现象。

　　B、使用喷锚支护时，土钉杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。

　　C、防护的表面平顺，密实，无脱落现象。

　　D、设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。

　　E、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

　　表7-2 锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡护坡检查项目

　　项次检查项目规定值或允许偏差检查方法

　　1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）附录D、E、F检查

　　2锚杆拔力（KN）拔力平均值≥图纸规定值；最小拔力≥0.9图纸规定值按锚杆数1%。且不少于3根做拔力试验

　　3喷层厚度（mm）平均厚≥设计厚；检查点的60%≥设计厚；最小厚度≥设计厚，且≥60每10m，检查1个断面，每3m检查1点，用凿孔或激光断面仪确定厚度

　　4网眼尺寸（mm）±20用尺量，每10m抽查5个网眼

　　5坡面平整度（mm）30用2m直尺，每20m检查3处

　　注：3、4、5项中的"每10m或20m"是指沿路线方向的长度。

　　1.2、挂网喷浆护坡

　　挂网喷浆护坡面积约18516m2，锚钉选用Φ20Ⅱ级钢筋，锚钉进入土层设计长度为2m，且入基岩深度不小于1m，锚钉孔径100mm，注浆材料要求同土钉支护护坡要求。喷射混凝土面层厚度为100m，强度不低于C20，3天不低于10Mpa。钢筋网采用φ6Ⅰ级钢筋，间距200mm，搭接长度36d，保护层厚度30mm。

　　其它要求及施工方法同土钉支护护坡。