4）速凝剂的用量与要求的凝结时间，水泥品种和成型温度有关，应根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥作不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以确定最佳掺量。

3.喷射混凝土的配合比，水灰比

喷射混凝土的配合比，要通过实验确定，既要满足喷射混凝土强度和其他物理力学性能要求，也要满足施工工艺要求；水灰比一般为0.40～0.55.

4.喷射混凝土物理力学指标应符合设计与规范要求。

5.喷射混凝土作业

喷射混凝土之前的准备工作

1）对水泥，砂，石，速凝剂，水等的质量应来进行检验，砂，石应过筛，并应事先冲洗干净，其含水率应符合要求；

2）喷射机，混凝土搅拌机，运输机械等均应检修完好，就位前要进行运转，且每隔40～50m装一阀门接头，以便于喷射机移动时联结风管。

3）检查开挖断面，处理欠挖，清除浮石，高压水冲洗岩面（高压气吹净岩面），处理裂隙水；

4）对不良地质处要先进行锚杆，钢筋网，钢支撑加固预埋件，埋设测量喷射混凝土厚度的标志。

6.喷混凝土作业基本要求

1)喷射混凝土的质量，喷射机工作气压应控制在0.1～0.15Mpa,可根据喷出料情况适当调节气压。

2)喷射混凝土的水灰比的控制要根据目测掌握，如喷射的混凝土易粘着，表面湿润光泽，说明水量合适；如表面无光泽，灰尘飞扬，混凝土不密实，则说明水量小；如表面塑性大，出现流淌滑动说明水量大。根据这些现象及时调整水量。

3)喷嘴与岩面的角度一般应垂直岩面，喷边墙时宜将喷嘴略向下俯10％左右，使混凝土喷射在小较厚的混凝土顶端。喷射距离以喷混凝土最小的回弹和最高的强度来确定，原则上以能看清喷射情况，使料束集中为宜，一般以0.6～1.2m较好。

4）喷射应分层进行，当掺入速凝剂2.5%~4%时，分层喷射的间隔时间一般为15min~20min;适宜的一次喷射厚度是混凝土层在不错裂、不脱落情况下达到的最大厚度，一般为：拱部5cm~6cm，边墙7cm~10cm。

 5)喷射厚度控制可用标桩法，当安设锚杆或支撑拱时，可用锚杆外露长度和支撑作为标桩；否则可在较平的岩面上用速凝砂浆固定一些铁钉，其长度比要求的喷射厚度长1cm,每m2埋 1~2根。

7.喷射混凝土质量检查项目

1）工地检查

（1）净空检查，与隧道竣工断面测量要求相同，当发现严重侵界应凿除修补；

（2）外观检查，当现喷混凝土表面有干斑、裂痕（表面收缩裂纹不在此限）、脱落、渗水、漏水、露筋等情况，应凿除修补或进行整治；

（3）检查喷混凝土组成材料的质量和用量；

（4）检查实际配合比，选择拱墙部分开挖较整齐的小块喷射混凝土，从喷射量中扣除回弹。检算理论配合比与实际配合比的差数；

（5）检查喷射厚度，每10m测一个断面，每断面从拱顶中线起每三点检查一点，厚度应符合设计要求，否则应采取补喷措施；

2）试验室试验

（1）进行强度检查，主要是作抗压强度检查，拱部和墙部每30延米应各取喷模试件2组，每100延米各取凿体试件一组。每组至少三个试块，进行抗压强度试验。如强度不合要求时，应查明原因，采取措施；

（2）进行喷混凝土与围岩间的粘结检查，一般用锤击洞声，可凿开检查；如粘结不良应凿除并将岩面洗净重喷。用劈裂法进行喷混凝土与围岩的粘结力试验；

（3）进行速凝剂掺量与凝结时间和后期强度损失的对比试验，测定混合料中速凝剂不同掺量，初凝、终凝以及后期强度损失对比情况；

（4）进行抗冲切性能试验，用千斤顶加载，由钢梁、拉力丝扛传递作用力，做冲切破坏试验。

（5）进行抗渗、抗冻行试验，试验方法与普通混凝土相同。

（十二）锚杆支护

1.批准锚杆锚固剂所使用的材料，审批注浆液的配合比及使用附加剂、拌合方法；

2.检查灌浆压力、设备和注浆方法；

3.检查钻孔机具、钻头钻杆尺寸、锚杆张拉设备；

4.记录系统锚杆安装位置，数量及质量；

5.检查锚杆抗拔力试验，D25中空注浆锚杆长4米、3.5米，设计抗拔力分别为80KN，、Φ22药卷锚杆长3米，设计抗拔力为120KN，每300根锚杆必须抽样组进行抗拔力试验，每组不少于3根锚杆。

6.审批局部增强锚固方案和处理不符合要求锚杆的措施

（十三）钢拱支撑施工监理要点

1.检查钢拱架制作质量

1)拱架制作所用材料，规格应符合设计文件要求，材质应具有良好的焊接性和弯曲冷加工性；

2)拱架加工成形，其形状尺寸要符合设计文件要求拱的轴线应在同一平面内，不得弯曲；

3)所有焊接缝应饱满，不得有沙眼或漏焊处焊缝药皮应清除干净；

4)钢拱架安置前应清除油污、铁锈和泥土。

2.检查钢拱架安设质量

1)拱架安设间隔应符合设计图纸要求，并要放在与隧道轴线垂直的平面内；

2)拱架脚应置于坚实的地层上，能提供足够的支承力，否则要采取增加接触面积或其他措施加以确保；

3)拱架拼装接头处应连接牢靠.可采用螺栓连接和拼接板骑缝焊接并举的办法；

4)拱架与岩面空隙用钢斜楔楔紧，楔的越紧，钢拱架提供的支撑力越大，支撑效果越好；钢楔块应沿拱架大致均匀布置，间距不宜过大；

5)钢拱架之间应用纵向拉杆联系，拱顶与拱脚处必须设置纵向拉杆，其余部位可间隔1m左右增设；在钢拱支撑较少地段，洞口附近或可能产生偏压地段，还应加设横向斜撑杆；

6)如有锚杆、钢筋网构件时，钢拱架需与之焊连。

3.检查喷混凝土覆盖钢拱架

1）拱架背后与岩面的间隔应用喷射砼填充密实；

2）钢拱架表面喷射砼保护层不应小于4cm。