1、控制重点：混凝土搅拌：分层浇筑;施工缝处理；标高控制；板厚控制；混凝土养护。

2、混凝土浇注

2.1、混凝土浇注必须在模板和钢筋工程验收合格后方可进行。

2.2、拌制混凝土严格按配比进行，有关部门检查合格后方可进行浇注，必须检查坍落度，不符合要求的坚决不用，保证混凝土连续浇筑。

3、施工缝位置

住施工缝留置在梁底面一下10mm，拆除后沿梁底面弹线剔凿。

4、浇筑分层厚度

本工程采用50振动棒（作为部分长度38.5cm），混凝土分层厚度450mm。现场制作分层标志杆，随时探测，调整混凝土浇注厚度。

开始浇筑混凝土时在施工缝处均匀虚铺5cm厚去掉部分石子的混凝土以保证接连密实。

4.2、分层浇筑，每层投料厚度为450mm，使用分层标志竿和手电或手电灯检查。第一层出凝前浇注第二层，间隔时间不得过长，避免出现冷缝

5、专人真到，画出平面图，标注责任人姓名和责任区域，振捣时快插慢拔，墙体浇注砼时设置水平标尺杆控制振捣棒移动间距，水平振点500mm，呈梅花形，避免 振钢筋模板，每振一点20-30秒，避免因过振象，振捣棒要插入下层混凝土内5cm。

6、在施工缝处浇注混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣应应由远而进的向施工缝推进。

振捣时间通过观察确定：混凝土表面泛出浆，不能显著下沉，不在出现气泡。严禁漏振，过振和欠振。

7、混凝土养护

梁板混凝土必须在浇筑完成12h内浇水养护，浇水养护，浇水养护时间为14h

8、浇注混凝土时，板厚的质量控制是重点，采用以下措施控制板的厚度；

8.1、混凝土浇筑前，在模板上弹上控制板厚的墨线；

8.2、在板面上测出标高线浇注混凝土时拉线量侧检查；

8.3、用I10钢筋制作“+”字形量具浇注过程中插入混凝土随时检查浇注厚度。主要检查因板中部起拱，拉标高线难以检查的部位。并在10%的房间，每间埋直径I20PVC塑料管，用于检查板厚用。

9、混凝土施工按规范规定留置试块；

9.1、非抗参混凝土；

1、没搅拌一百盘不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过100m3时，统一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每一层楼、统一配合比的混凝土，取样不得少于一次

每次取样应至少留置一组标准养护试件。留一组同条件养护试块，留一组同条件养护试块用于确定拆模时间用；

9.2混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，数量不符合规范要求，同条件试块应放在其代表位置附近进行同条件养护。

9.3、混凝土搅拌好后应用小桶接取混凝土其坍落度不满足设计要求的坚决不用。

10.混凝土的养护；顶板根据季节气温变化安排专人浇水养护，浇水次素数以能使混凝土表面有组够的润湿状态为准。

11、浇筑混凝土后及时清理钢筋上的水泥桨，

12、顶板、梁混凝土浇注时间拉线用专用尺杆检查混凝土浇注厚度。顶板混凝土浇注完毕后用刮杆刮平再用木沫子同向搓毛。

13、柱阳角用木加工成护角板进行成品保护。

4.、楼面混凝土在行走有脚印的情况下，不得上人。