金属焊接切割作业时，要使用高温、明火，且经常与可燃易爆物质及压力容器接触。因此，在焊接操作中存在着发生火灾和爆炸的危险性。

一、 燃烧和爆炸的基本知识

1． 燃烧的必要条件

根据燃烧三要素，取消或破坏可燃物质、助燃物质、着火源三个条件中一个以上的条件，即可避免燃烧的产生。扑灭火时，可采取冷却、隔离或窒息的方法取消已产生的上述条件，而终止燃烧。

可燃物质在明火作用下，能够着火且移走明火维持燃烧继续进行的最低温度称为燃点。

可燃物质受热升温而无需明火作用，即能自行燃烧的最低温度称为自燃点。

可燃液体的蒸气和空气混合后与明火接触时发生燃烧的最低温度称为闪点。闪点越低，发生火灾爆炸的危险性越大。

2． 爆炸

爆炸是物质由于状态变化，在瞬间释放出大量气体和大量能量，使周围气压放出大量气体和大量能量，使周围气压猛烈增高并产生巨大声音的现象。爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸。

可燃性气体或蒸气与空气混合后能够发生爆炸的浓度范围称为爆炸极限，最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限。可燃性物质的爆炸下限越低、爆炸极限范围越宽，爆炸的危险性亦越大。

化学性爆炸是在以下三个条件同时存在时，才能发生：①存在可燃易爆物；②可燃易爆物和空气混合并达到爆炸极限；③爆炸性混合物遭遇火源作用。

防止化学性爆炸，就是制止上述三个条件同时存在。

二、 焊接防火防爆炸与灭火措施

1． 焊接防火措施

燃烧和化学性爆炸实质主要是氧化反应，两者关系是很密切的。由于发生火灾后引起爆炸，或者由于发生爆炸引起火灾。因此，焊接防火防爆措施要引起高度重视。

（1） 作业现场要加强安全检查。焊工进入工作现场后，首先必须检查操作现场和作业点下方10m以内不得存有易燃易爆物和杂物。必须将焊接点周围10m以内的易燃易爆物排除或采取可靠的隔离措施后，方可进行操作。

（2） 焊接现场必须配备足够数量的灭火器材。

（3） 焊接操作使用的电器设备不得有漏电现象，气瓶及气焊设备不得有漏气现象。若发现有漏电、漏气、产生火花、闻到焦糊味等非正常现象，应立即停止操作，关掉电源、气源，进行检查，排除隐患。

（4） 应正确使用工器具，电焊机电源线、闸盒要绝缘可靠，焊机外壳要有可靠的保护接地（零），一次导线、二次电缆要有足够的截面，严禁超过安全电流负荷量，闸盒要安装符合标准要求的保险装置，严禁用钢丝或铁丝代替保险丝。

（5） 使用气瓶时，要严格遵守《气瓶安全监察规程》，气瓶严禁抛掷或剧烈滚动。气瓶不得安放在可能产生火星的电源线下方或热力管线上方。不得安放在电焊操作的工作平台上，以防气瓶带电。氧气瓶与乙炔气瓶间隔距离不得小于5m，距离明火不得小于10m，且不得在烈日下曝晒。冬天使用气瓶时，发生冻结现象，严禁使用明火烘烤或用金属敲击瓶阀。乙炔瓶使用时必须直立放置，不准横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。氧气瓶和乙炔瓶不得同车运输，一起存放。

（6） 禁止对未经清洗置换处理的化工容器进行焊接。

（7） 在禁火区操作，要实行严格的三级审批制，办理动火证，并制定严格的动火制度和工艺规范。周围要划定界限，并有“动火区”字样的明显标志。

（8） 在容器管理及狭小舱室操作时，要进行空气分析，检查易燃易爆气体和氧的含量，合格后才可开始动火工作；要进行自然通风，必要时还应采取机械通风，稀释可燃气体，防止与空气聚集形成爆炸性混合气。密闭容器不得焊割。

（9） 在登高作业时，为防止火花落下或飞散引起燃烧爆炸事故，可用钢板、石棉板等非可燃材料做挡火板，防止火花飞溅。

（10） 工作结束后，要切记拉闸断电，并认真检查，防止隐藏火种，酿成火灾。确定无隐患，方可离开。

2． 灭火措施

常用的灭火物质有水、化学液体泡沫、固体粉末、惰性气体等。一旦发生火灾，应立即报警，同时采取相应的灭火措施扑灭初期火灾。在灭火时，要合理选用灭火器材。

（1） 当电石桶、电石库房着火时，只能用干砂、干粉、二氧化碳灭火器，不能使用水或含有水分的泡沫灭火器，也不能使用四氯化碳灭火器。

（2） 当乙炔发生器着火时，要先停止供水，可用二氧化碳、干粉灭火器，不得使用水、泡沫或四氯化碳灭火器。

（3） 乙炔瓶着火时，应立即关闭瓶阀，可用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用四氯化碳灭火器，乙炔瓶内的丙酮流出着火时，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器。

（4） 氧气瓶着火时，应迅速关闭氧气瓶阀，停止供氧，使火自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶搬走，放到安全地点，防止受火焰高热影响而爆炸。

（5） 当油类物质着火时，可用泡沫灭火器，要沿容器壁喷射，让泡沫逐渐覆盖油面，使火熄灭，不要直接对着油面，以防油质溅出。也可用干粉、二氧化碳、“1211”灭火器灭火。

（6） 当电焊机着火时，首先要拉闸断电，然后扑救，在未断电之前，不能用水或泡沫灭火器，可用干粉、二氧化碳、“1211”灭火器。