爆炸造成的后果大多非常严重，在化工生产作业中，爆炸压力的作用和火灾的蔓延，不仅会使生产设备遭受损失，而且使建（构）筑物破坏，甚至致人死亡。因1此，科学防爆是非常重要的一项工作。

防止爆炸的一般原则：一是控制混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限以外；二是使用惰性气体取代空气；三是使氧气浓度处于其极限值以下。为此，应防止可燃气向空气中泄漏，或防止空气进入可燃气体中；控制、监视混合气体各组分浓度；装设报警装置和设施。

防止爆炸的主要通用措施如下：

1.惰性介质保护

由于爆炸的形成需要有可燃物质、氧气以及一定的点火能量，用惰性气体取代空气，避免空气中的氧气进入系统，就消除了引发爆炸的一大因素，从而使爆炸过程无法完成。在化工生产中，采取的惰性气体主要有氮气、二氧化碳、水蒸气、烟道气等。

2.系统密闭和负压操作

(1)为防止易燃气体、蒸气或可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物，应设法使设备密闭。为了保证设备的密闭性，对危险设备及系统应尽量少用法兰连接，但要保证安全检修的方便。

(2)为防止有毒或爆炸性危险气体向容器外逸散，可采用负压操作系统。对于在负压下生产的设备，应防止空气吸入。

3.通风置换

通过通风置换可以有效地防止易燃易爆气体积聚而达到爆炸极限。排除有燃烧爆炸危险性粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器，含有爆炸性粉尘的空气，在进入风机前，应进行净化处理。

4.阻止容器或室内爆炸的安全措施

(1)抗爆容器：对已知的爆炸结果做系统的评定表明，在符合一定结构要求的前提下，即使容器和设备没有附加防护措施，也能承受一定的爆炸压力。如果选择这种结构形式的设备在剧烈爆炸情况下没有被炸碎，而只产生部分变形，那么设备的操作人员就可以安然无恙，这也就达到了最重要的防护目的。由于这一方法的成本很高，而且与相关设备的安全可靠性差别太大，因此，在生产实践中很少用到，非特别危险或发生事故造成严重后果的装置不采用。

(2)爆炸卸压：通过固定的开口及时进行卸压，则容器内部就不会产生不可容纳的高爆炸压力，因而也就不必使用能抗这种高压的结构，把没有燃烧的混合物和燃烧的气体排放到大气里去，就可把爆炸压力限制在容器材料强度所能承受的某一数值内。卸压装置可分为一次性（如爆破膜）和重复使用的装置（如安全阀）。

(3)房间卸压：主要是用来保护容器和装置的，它能使被保护设备不被炸毁和使用人员不受伤害。也可用卸压措施来保护房间，但不能保护房间里的人。这种情况下，房间里的设备必须是遥控的，并在运行期间严禁人员进人房间。一般可以通过窗户、外墙和建筑物的房顶来进行卸压。

5.爆炸遏制

爆炸遏制系统由能检测初始爆炸的传感器和压力式的灭火剂罐组成，灭火剂罐通过传感装置动作。在尽可能短的时间里，把灭火剂均匀地喷射到应保护的容器里，于是，爆炸燃烧被扑灭，控制住爆炸的发生。爆炸燃烧能自行进行检测，并在停电后的一定时间里仍能继续进行工作。

6.爆炸的应急措施

一旦发生爆炸，一般可采取以下紧急措施：紧急切断物料来源，启用放空系统或将物料迅速倒至安全地点；修筑临时防溢堤或挖沟使液流导向安全地带；启用消防灭火设备，对相邻容器、设备进行降温处理；清除障碍物，留出足够的安全距离；启动事故状态下应急预案。