在化工企业生产厂区内，为完成产品从原料到产品的生产全过程。随时处理着大量的易燃、易爆、有毒、有害物质，如管理不善或突然故障都可能发生物料外逸或聚积，而导致灾害发生。再加上塔、台、设备与管线工艺装置连通，压力容器、电气装置、运输设备、检修作业、排放管沟等等不利因素，均对人构成潜在的危险。因此在生产厂区的职工，必须自觉地遵守有关规章制度，才能保证安全生产。

    1　加强明火管理，厂区内不准吸烟

    明火是一种引起燃烧、爆炸的常见激发因素。按化工企业防火防爆的特点，对使用明火要严加控制和管理，对必须在生产厂区动火的动火作业，首先要办动火手续，并要采取可靠的安全措施。另外，厂区内不准吸烟。

    2　生产区内，不准未成年人进入

    化工生产区域内是有毒有害物质密集的地方，进入必须熟悉有关安全制度及生产操作、设备及环境。未成年人不准进入生产企业。

    3　上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事

    职工在公司上班时的主要任务，就是在安全生产的基础上完成各项生产任务指标，努力提高经济效益。只在上班集中精力，才能掌握本职岗位责任目标，随时注意设备运转、上下工序之间工艺物料平衡和不同的状况，调整处理异常情况，保障安全生产。诸如上班时间看杂志、串岗闲谈等干与生产无关的事，会造成事故发生。

    4　在班前、班上不准喝酒

    酒能刺激、麻醉人的神经，这是人所共知的。喝酒能使神志不清，丧失正确处理指令的能力而导致事故发生。

    5　不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物

    由于汽油等挥发性强的可燃性液体的去污能力强，长期以来被用作清洗剂，但往往因使用不当而引起火灾、爆炸等事故，用汽油擦洗设备、衣物和用具是很危险的，禁止使用。

    6　不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位

    按规定穿戴防护用品，是对安全生产、保障人身安全，防止伤害筑起的第二防线。日本人把穿戴好防护用品，称为“人的安全化”。

    7　安全装置不齐全的设备、工具不准使用

    生产中常用的安全装置主要有：防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等是为了保证正常生产，预防人身、操作和设备事故必不可少的器件。它不仅要齐全有效而保证灵敏可靠，而且必须按制度规定进行检查、核对，调试检验。