（三） 压缩工序

     本工序是将乙炔气经压缩机充装至乙炔瓶中，其流程为：纯乙炔气 水封 气水分离 压缩 油分 干燥器 充装。首先，要求水封在停车时液面高度为500mm，开车时50mm，水封压力≥2kPa，这对安全是非常必要的。气水分离器的作用是把乙炔气和水分离开来，如果乙炔含水，就会给干燥系统带来更多的任务，从而缩短干燥剂的使用寿命，造成浪费。在此工序中，压缩机压缩过程是主要过程：首先，要检查机身内轴箱的机油是否合适，再检查注油器中机油是否到油标高度，在开车过程中，要求时刻观察压缩机一段、二段、三段压力是否正常，冷却水是否开好。如果压力变化观测不及时，各活塞环漏气便不能被及时发现，为安全生产埋下事故隐患。这时如果冷却水未及时打开，压缩过程中产生的热能不能释放，则更易导致乙炔爆炸。

    （四） 充装工序

     开车前必须检查仪表、阀门、卡子、冷却水阀门是否灵活，架上乙炔瓶是否上足，瓶垫片是否完好。开车过程中要求按时作好记录，巡回检查是否漏气，并调节气瓶喷淋水量，控制瓶温低于40℃，若在冬季不需要开冷却水时，也应定时向地面洒水，防止地面干燥，消除静电，这对防爆、防燃是十分必要的。

    （五） 综合工序

    对进站气瓶严格把关，对新气瓶进站，严格进行以下操作：①按气瓶检验规程进行外观检查；②检查合格证，填写登记卡，加套胶圈；③抽真空达规定压力达30分钟；④按要求充加丙酮，允许误差值为0.5kg/瓶；⑤加丙酮3天后充氮气进行置换⑥氮气置换后含氧≤0.3%时进行乙炔置换。

    对回收瓶进行处理：①检查钢瓶类别标志是否清楚；②安全附件是否齐全；③是否超过使用期限和检修期限；④瓶阀有无泄漏丙酮或乙炔现象；⑤瓶口是否损坏或松动；⑥瓶身是否有磕碰划损。

    通过对气瓶的严格检验，有力保障了生产过程中的安全。例如：对回收气瓶不作余压测定，在瓶内负压进行充装易引起爆炸事故。

    （六） 严格按照规程要求动火

    检修动火前要求作好如下准备工作：①检修人员全部到位；②制定检修方案，明确施工要求；③制定检修安全操作规程；④作好检修物资准备；⑤设备预先处理；⑥进行 ，落实安全检修方案。

    检修中如需动火则符合如下要求：①无动火证不动火；②动火证过期或未重新办理动火证不动火；③安全措施没有落实不动火；④没有落实监护人或监护人不到场不动火；⑤没有一定数量的灭火性能达到要求的灭火器不动火。

重视安全设施更换、配置与维护（4） 
 
    1） 公司将高压CaCl2干燥器更换为国内较先进的分子筛干燥器。高压CaCl2干燥有许多缺点：①使用中无水CaCl2损耗而在容器中出现空容积，增大了乙炔分解爆炸的危险；②无水CaCl2吸湿能力小，因此进入充装工段的乙炔气含水量高，难达ZBJ76020“溶解乙炔设备技术条件”的要求；③爆破片打开时，乙炔向车间排放，易造成火灾；④添加无水CaCl2操作频繁，工作量大。与之相比，分子筛干燥器则有如下优点：①分子筛干燥筒体按乙炔爆炸压力设计，因此不需爆破片；②以分子筛为干燥剂，乙炔含水量较低；③干燥系统的二只干燥筒，取一只工作，一只再生自动切换方式，故不需外加热源；④系统使用安全方便，几乎无需维护。

    2） 公司在车间厂房顶部安装了紧急喷淋装置，这样一旦车间内发生明火或热源，立即打开喷淋，冷水便均匀喷洒在车间的每一个角落，迅速扑灭火情。

    3） 公司安装了乙炔气体测爆仪，专人监控。一旦生产区乙炔浓度超标，测爆仪便会发出警报，以便立刻采取措施，排除险情。

    4） 公司在车间每个岗位上都配备了干粉灭火器，要求每名员工都能熟练使用，而且公司有一支消防队，消防车辆、人员24小时待命。

警钟长鸣，加强教育（5） 
 
    为提高全体员工的安全生产意识，公司针对全国乙炔行业生产安全事故及时进行警示教育，每年都要搞两至三次安全知识竞赛，寓教于乐；定期评选安全生产标兵，予以奖励，对生产中马虎从事，违章操作者，进行重罚；由专门的安全员巡视检查，及时发现问题，纠正错误，这样使大家增强了安全意识，警钟长鸣，时刻提高警惕，杜绝事故发生。