3 预防措施

    预防易燃易爆事故的发生，首先是改变可燃气体在空气中的浓度，使其远远偏离爆炸极限范围。可以采用增减相对体积量的办法，或迅速泄压放散，消除可燃可爆炸的条年。

    明火是火灾爆炸事故的重要原因，因此在焦化厂煤气和化工设备周围区域，应当严禁明火，严禁吸烟，禁止携带火种入内。焦化厂生产区域内还应禁止燃放烟花鞭炮。在苯类区域以及煤气设施、设备等防火防爆场所，禁止穿铁钉鞋和化纤外衣，杜绝一切会产生火花的操作；机动车辆进入时，其排气管应当有防火帽；动火检修作业必需办理动火许可证等。对于煤气等可燃气体，苯类、二硫化碳、吡啶等易燃液体生产施上一定要有预防静电的措施。例如在设备管道上安装可靠的接地线，控制物体流动速度，防止冲击喷溅，检尺和取样物料前应足够的静置时间，及时处理泄漏，降低流动物料的压力，防止喷射产生静电，杜绝突沸膨现象，严禁用苯、汽油类易燃易爆液体洗手，擦地面和衣物等。对于类似二硫化碳（CS2）、硫化铁Fe2S3)等自燃点较低的易自燃物质要采取措施，预防其自燃。在冷却降温时，当介质温度降至自燃点以下时，严禁与空气接触，达到隔绝助燃物氧气的目的。

    焦化厂化工生产设备预防硫化铁自燃的主要措施有：一是检修可能有硫化铁的设备时，放出物料后，可在其内充满惰性气体进行保护；二是因其自燃点约在40℃，故检修设备在冷却至40℃以下时用打开；三是向设备内壁浇水，使硫化铁浸湿，避免与空气直接接触。要注意设备顶部温度高且比较干燥的部位，此部位有水存在时，空气中的氧可以使硫化铁转化氢氧化铁，因此应反复往金属器壁上浇水，以消除硫化铁自燃的危险。

    由于焦化厂生产中的化工物料或焦炉煤气中含有的硫化氢及其他硫化物、硫磺等，均会与生产设备起化学反应，生成硫化铁，故在焦化厂生产设备内涂刷防腐涂料可以避免生成硫化铁，消除产生自燃物的可能。

    由于硫化铁的形态为深棕色或黑色块状物，有金属光泽，其粉末状物更易自燃，可溶于酸，但不溶于水。因此从设备中清理出的沉积物残渣中有硫化铁时要妥善处理，至少应放在无火灾危险的场所。

    4 事故教训与启示

    焦化厂许多事故教训告诉我们：凡是在易燃易爆设施、设备上操作检修时，除了要有高度的安全意识外还必须认真执行好操作规程，遵守制度，严禁违章作业等。