在化工企业中，腐蚀的危害是非常巨大的，它使宝贵的材料变成废物、生产设施过早地报废，引起生产的停顿、产品或原材料的流失，进而造成环境污染、着火爆炸、人员中毒等。因此，必须采取有效的控制防护措施，防止和减缓化工设备的腐蚀，努力减少腐蚀造成的危害和损失。

　　一、化工设备腐蚀

　　腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质。按腐蚀设备主体材质可分为金属与非金属腐蚀。

　　1.金属腐蚀

　　金属腐蚀主要是化学或电化学引起的破坏，有时还同时包含机械、物理或生物作用。金属腐蚀的形态可划分为两大类：均匀腐蚀和局部腐蚀，还可分为若干小类（如孔蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和缝隙腐蚀等）。各种形态是互相关联的，实际腐蚀中可能同时包括几种形态。根据一些化工企业的典型调查，在化工腐蚀损害中，局部腐蚀占70％，而且一些局部腐蚀常常是突发性和灾难性的，可能引起各类安全事故。因此无论在选料或操作、维护时，对局部腐蚀都应加以高度警惕。

　　2.非金属腐蚀

　　绝大多数非金属材料是非电导体，所以非金属的腐蚀一般只是纯化学或物理作用。当非金属表面与介质接触后，溶液或气体会逐渐扩散到材料内，可引起物理机械性能的变化（如：强度降低、软化或硬化等）。

　　二、腐蚀控制基本措施

　　不同材料在不同环境下，腐蚀形态与腐蚀速度都可能不同。在特定环境下，更重要的是选用腐蚀速度较小的材料，其次是采用涂料、镀层、衬里和改善设计等途径来防止和减缓腐蚀的方案。

　　1.耐腐材料的选择

　　要正确选材，不仅需要正确、完整的数据，也需要一的腐蚀及防腐知识。

　　材料的耐腐蚀性是选择的主要内容，它和环境（如介质成分、温度、浓度、流速等）密切相关，对于均匀腐蚀的耐腐蚀性可用均匀腐蚀率来评价，金属腐蚀按腐蚀率大小分为四个等级：

　　腐蚀率（mm/a） 评价

　　＜0.05 优良

　　0.05～0.5 良好

　　0.5～1.5 可用，但腐蚀较重

　　＞1.5 不适用，腐蚀严重

　　腐蚀率一般可在相关手册中查到。但在比较复杂的环境下，可采用试片实验的方法，取一定面积一定质量的试片放在该环境中，经过数日后，取出洗净，称质量的损失，计算出单位时间内单位面积材料上损失的质量（g/m²·h），再根据材料密度和公式换算，得到单位时间内材料损失的平均厚度及厚度腐蚀率（mm/a）。