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化工企业火灾爆炸事故的基本原因

  
评论: 更新日期:2011年09月24日

  3 系统生产时氧含量超标

  氧含量超标,可能在许多部位出现,但究其原因集中在造气岗位,通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成,氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生,应当引起特别重视。

  4 系统串气

  系统串气有2种情况:

  一种情况是高压串低压,形成超压爆炸;另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。如合成高压串低压液氨槽爆炸,合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误,用阀门代替盲板或误操作造成。

  如某设备动火,内为空气,因系统未用盲板隔离,可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门,使可燃气体进入正在动火的设备,与空气混合形成爆炸性混合气体,因而发生爆炸。

  5 违章动火

  违章动火有以下几点:

  (1)未申请动火证又无动火安全知识,私自动火;

  (2)虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对,分析结果错误;

  (3)动火安全措施考虑不周;

  (4)动火现场安全条件未周密查看;

  (5)动火系统与其它系统未彻底隔绝;

  (6)动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间;

  (7)不置换动火或未维持正压动火;

  这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。由于动火作业技术性极强,管理要求较高,因此安技部门应切实控制好,以防事故的发生。

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