水套炉是天然气输气系统中应用广泛的专用设备，具有品种多、配置多样，结构紧凑、功能齐全、适用范围广等特点，是理想的加热设备。

水套炉是以水作为传热介质的间接加热设备，如图5-21。水套炉是由简体、烟火管、气盘管和其他附件组成。气盘管和进出筒体处用盘根密封，松紧由填料压盖调节。水套炉通过水箱给炉内加水，水套炉炉内压力(壳程压力)为常压。水套炉筒体上焊有温度计插孔，装有水位计，以控制水套炉运行。水套炉筒体靠鞍式支座支撑，筒体上敷设耐火材料保温。

 

水套炉的加热原理是天然气燃烧器喷出的高温火焰直接加热烟火管，高温烟气向后流动，经烟气出口管进入烟箱，然后经烟囱排入大气。但烟火管和烟气出口管附近的水受热后因密度减小而上升，与气盘管接触传热后温度下降，又因密度增加而下沉，又被加热后又上升，如此不断循环，以加热气盘管内的天然气，达到提高天然气气流温度的目的。但要注意水套加热炉禁止超压使用，即气盘管内的天然气不能超过允许工作压力。

板式换热器包括板片式、板翅式和螺旋板式三种结构，其中应用最广的是板片式换热器，通常简称为板式换热器。

板式换热器如果是以板作为间壁，则称为板片式换热器，如图5-22所示。在这种换热器中，由于流体沿板流动的换热系数小，通常在板上加翅板或设法使流体作螺旋状运动来强化传热，这样构成的换热器称为板翅式换热器(图5-23)和螺旋板式换热器(图5-24)。还有一些板式换热器的间壁被压制成波纹状，也同样能强化传热。

 

板式换热器具有总传热系数高、占地面积小、能实现多种介质换热、对数平均温差小、末端温差小和使用方便的优点，但能承受的工作压力较低(一般低于2.5MPa)，不能用于含有较大固体颗粒的流体。

在集输系统中，电热带在现场上已逐步在推广使用。一般采用电热带来作为地面管线和设备的电伴热产品。

电热带具有热效率高(可达80%～90%)，发热均匀，温度控制准确，反应快，可实现远控及遥控，易于实现自动化管理，管理费用低，投资少等优点。但其电热丝寿命短，易于出现断路的情况，且断路的机会随电热带的长度增加而增加。而且电热带更换时还需更换保温层。

电热带主要有单相恒功率电热带、三相恒功率电热带、高温电热带以及自限式电热带等几种形式。

 

现以单相恒功率电热带(图5-25)为例介绍其基本构造。电热带主要由两根平行的电源母线和电热丝，以及必要的绝缘材料组成，电热丝每隔一定距离与母线连接，形成连续的并联电阻。所谓“发热节长”即每根电热丝与母线连接的距离。母线通电后，将各电阻丝同时加热，形成一条连续的电加热带。对电加热带的温度控制主要利用温度控制器。温度控制器由感温包、毛细管和温控电触器等组成。它可以实现电热带温度的就地控制。温控精度在±4℃左右。