b. 故障及安全维护
       日常操作中不应有异常噪声，不时地将几个泵进行运行噪声比较；按说明书要求每隔4000h对低温离心泵进行维修检查(与供应商联系)；低温储罐最低液位至泵进口管道液位应保持3m以上的高度；注意对泵的外壳体进行保护和清洁；外壳结霜怀疑为漏真空(泵启动后顶部的结霜为正常)，可对外壳进行真空度检测，真空度检测孔平常不要打开。
        ④ 过滤器
        a. 结构特点
        天然气过滤器是网状滤芯式过滤器，用于过滤出站天然气中的颗粒杂质及水。过滤器的滤芯可以更换，更换下的滤芯(滤网材质为不锈钢)经清洗后可重复使用。过滤器配备压差计，指示过滤器进出口天然气的压力差，可以表征滤芯的堵塞程度。过滤器滤芯的精度一般选用50μm，集水腔容积大于过滤器容积的12%。
       b. 故障及安全维护
       应定期排污，并对以下几方面进行检查：压差计读数；过滤器本体、焊缝和接头处有无泄漏、裂纹、变形；过滤器表面有无油漆脱落；有无异常噪声及振动；支撑及紧固件是否发生损坏、开裂和松动。若过滤器法兰盖出现泄漏，则可能是由于密封面夹杂异物，可将密封面吹扫(吹扫可用氮气)后更换密封垫片；若接头处发生泄漏，可在螺纹连接处加缠生胶带，情况严重的予以更换；如过滤器前后压差过大，可对滤芯进行吹扫或更换。过滤器吹扫或维修后，须用氮气试压、置换合格后方可使用。
    3 LNG气化站的安全管理工作
        ① 制定合理的操作规章制度
        应制定合理的LNG装卸车操作规程、LNG储罐倒罐操作规程、LNG气化器操作规程、BOG复热器操作规程、储罐自增压操作规程、EAG复热器操作规程、卸车增压器操作规程、橇装式调压器操作规程、BOG计量橇操作规程、LNG离心泵操作规程、天然气加臭机操作规程、中心调度控制程序切换操作规程、消防水泵操作规程、LNG气化站管道设备维护保养技术和操作手册等。
        ② 建立台账，管理设备技术资料
        应建立维护记录、巡查巡检记录、进出入员管理记录、各类操作记录、应急演练记录、安全活动记录，管理好设备有关技术资料和各类原始资料等。
        ③ 制定天然气管道、厂站事故应急预案
    应依据有关法律、法规及相关规定，并结合企业制度及实际情况，制定天然气管道、厂站事故应急预案。预案应包含事故不利因素的分析、事故危害、事故分级、事故处理响应等级、处理的程序及后期处理。应经常开展不同等级的事故演练和对抢修装备进行检查，大型的事故演练要联合当地公安消防、安全管理部门一同进行。
       ④ 严格执行上岗考试制度
       各类操作人员独立操作前必须经过公司有关部门组织的考试，成绩合格后方可独立上岗。
       ⑤ 加强对消防、防雷、防静电设备检查和管理
       加强对LNG气化站防雷、防静电设备的定期检查和维护保养，重点对消防水池、消防泵、消防水炮、储罐喷淋管及干粉灭火器进行检查。可燃气体报警设备需定期维护，确保其完好有效。
       ⑥ 加强对LNG工艺管道及设备的日常维护
       注意对工艺管道的保冷层进行保护，对各类阀门，仪器仪表接线盒、接线柱进行检查，对管道支架、操作平台进行日常维护。保持工艺管道畅通，防止堵塞。液相管道均向液体流动方向具有一定的坡度，坡度大小依设计而定，而气相管道一般没有坡度。注意工艺管道活动支架的正常滑动。
        日常巡检过程中要注意以下几点：常开阀门(如安全阀的根部阀、调压阀、紧急切断阀、单向阀)和常闭阀门(如排空阀、排液阀)的运行状态；储罐满罐的溢出和BOG排出量的变化；管道支架因地基下陷而对管道产生下拉力，使管道发生弯曲的现象。
        应注意工艺管道的腐蚀现象，在E1常维护中注意防腐和补漆。对易腐蚀的螺栓、螺帽及转动件的外漏部分可用黄油配二硫化钼调和使用进行防腐。定期对安全附件、安全阀和仪表进行校验并做好记录。对LNG气化站内的设备、阀门、管件、垫片及仪器仪表的维护、保养等相关事宜应认真查看产品说明书或向供应商和产品维护单位进行咨询，按要求做好维修方案和现场记录工作。LNG厂站应备有低温深冷的防护劳保用品，应有驱散大气中冷凝气体的设备，如大型风机等。作为重点危险源，LNG厂站已列入政府安全重点防范单位，气化站的管理单位应与政府相关部门及时沟通，便于处理相关问题。