d.在置换过程中，应按照置换流程图上标明的取样分析点进行取样分析。
　　吹扫。对可能积附易燃物质、有毒介质残渣、油垢或沉积物的设备，用置换的方法不易清除干净，置换后还应进行吹扫，也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备、管道内残留的物质。作业前要制定吹扫方案，绘制流程图，填写登记表。在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物去路、吹扫负责人和安全事项，并办理审批手续。
        此外，还应注意以下几点：
　　a.吹扫时要集中用汽，逐个管道地进行清扫，达到规定的时间要求时，要先关阀后停汽，防止管路系统介质倒回。
　　b.塔、釜、换热器及其他设备在吹扫时，要选择最低部位排放，防止出现死角和吹扫不净。
　　c.设备和管线吹扫结束并分析合格后，有的应加盲板和运行系统隔离；对下水道、窨井、地沟等进行清洗，全部清洗合格后，采取措施密封。对地面、设备表面或操作平台积留的油垢和易燃物也应清洗干净。
　　d.在吹扫过程中要防止静电的危害；残留有忌水物质、三氯化氮的设备和管道不能用蒸汽吹扫。
　　清洗和清除
        经置换和吹扫无法清除的沉积物，要采取清洗的方法或人工方法予以清除。
　　a.用蒸汽或高压热水清洗。
　　油罐壁上的沉积物，通常采用蒸汽或高压热水喷射的方法清洗。但必须防止静电火花引起燃烧、爆炸。充有低压饱和蒸汽、蒸汽和高压热水的管道应用导线与被清洗的槽、罐连接起来并接地。
　　清洗过程中应使蒸汽或热水连续进出并注意弯头部位或死角，务必达到全部清洗的目的。
　　b.化学清洗。
　　设备管道内的泥垢、油垢、水垢和铁锈等沉积物、附着物可用化学清洗的方法清除。
　　油类设备或管道可用氢氧化钠溶液清洗，或通入蒸汽将碱液煮沸，然后放去碱液，用清水洗涤，即碱洗法。
　　酸洗法可用来清洗氧化铁、硫化铁、铜及氧化铜类沉积物或碳酸盐类水垢。一般可采用盐酸加抑制剂（缓蚀剂），对奥氏体不锈钢或其他合金钢进行清洗。
　　根据沉积物的成分不同或为了先除去油分，还可以采取碱洗和酸洗交替的方法。
　　采用化学清洗时需注意：溶剂以不燃、低毒为宜，且不能与沉积物形成危险混合物，同时须清洗2次；作业人员应穿戴工作服、口罩、眼镜等防护用品。有硫化氢气体产生时，应另设管道处理，以防中毒；清洗后的废液应予以处理，达到允许的排放标准后方可排放。
　　c.人工清除。
　　对于前述任何方法清洗均无效的沉积物，需以人工的方法予以清除。
　　人工清除时，应符合罐内作业的安全规定。若沉积物是可燃物，则要用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷、钩等工具刮除；若是残酸，有毒沉积物，应做好个人防护；铲刮下来的沉积物应及时清扫并做妥善处理。
　　检验分析
      清洗置换后的设备或工艺系统，为检查是否达到安全要求，必须进行检验分析。取样要有代表性，正确选取样点，定时取样分析，确保清洗、置换的可靠性。在分析合格、分析人员签字生效、符合安全规定后，方可进行检修作业。
  　切断电源
       对于待检修的设备，检修前必须切断电源，并在启动开关上挂上“禁止合闸”的标志牌。