4. 放射性物品
凡能自发地、不断地放出人们感觉器官不能察觉到的射线的物品,称为放射性物品。
二、预防化学危险品的措施
1. 化学危险物品储运安全措施
(l) 这类物品中的爆炸物品、自燃物品、放射性物品,必须分别存放在专门的仓库。
(2) 储存爆炸性物品的仓库不允许设在城镇市区和居民聚居的地方,并与周围建筑、交通要道、输电线路保持一定的距离。仓库储存量不得超过规定。
(3) 爆炸物品堆放不应过高过密,以便通风、装卸和检查。
(4) 储运易燃液体的仓库应远离明火,具有良好的通风条件。
(5) 毒害性物品应储存在通风、干燥的仓库中,不得与酸类食品同存一库。库房应有特殊标记,管理制度要严格。库内应有中毒急救、清洗、中和、消毒的药品和设施。
(6) 腐蚀品性质各异,储存要求也不同,如冰醋酸受冻会结冰,库房内要有采暖措施;碱性腐蚀物品大多数易吸水,因此要防潮;化工厂常用的硫酸、盐酸、硝酸宜储存在单层建筑物内,地面要耐酸,库内要有良好的通风,防止暴晒及温度过高而引起容器爆裂。
(7) 放射性物品应存放在专门的场所,库房应远离生活区,并有特殊防护措施。放射性物品入库时应严格验收,应用放射性探测仪对放射性物品的放射计量进行测试,并加以记录,然后安排储存。要做好人身防护。
(8) 储存氧气及可燃气体的气瓶禁止露天堆放暴晒,必须露天堆放时应采取措施以避免暴晒;堆放地周围10m内禁止堆易燃物,并不得动用明火。。
(9) 化学危险物品运输应严格按有关规定办理准运手续,且又经过消防安全培训合格的驾驶员、押送员持证上岗执行任务,并严格遵守装卸操作规程。
(10) 化学危险物品生产厂(车间) 区和储存仓库建设和布置应符合防火、防爆的要求,满足安全防火、环境保护等设计规范、规定的要求。
2. 化学危险物品生产工艺的安全措施
(1) 控制工艺参数
涉有化学危险物品的生产过程必须掌握其变化规律,并准确地控制各种工艺参数(如温度、压力、流量、液柱、流速、物料配比等) ,这是安全生产的基本保证。实现这些参数的自动调节和控制是安全生产的重要措施。
1. 温度控制。温度是化工生产中的主要控制参数之一。为保证安全生产,一般都要严格控制反应温度,在生产过程中必须采取有效的散热方法,控制适宜的反应温度。
2. 压力控制。在化学反应过程中,压力低会使反应速度减慢或根本不反应,致使本反应物料积聚,可能引起意外的危险;压力过高也可能带来上述结果,或超过设备承受压力而发生破裂,造成火灾爆炸事故。
3. 流量和流速控制。对于放热反应,投料量和投料速度不能超越设备的传热能力,否则将会引起物料温度猛增升,发生物料的分解等副反应而导致事故。
4. 配料比和投料顺序的控制。对于热反应物料的配比要严格控制,对于反应物料的浓度、含量、投料速度和投量都要准确的分析和计量,严格遵守操作技术规程。
(2) 控制生产环境的火源及易燃物泄漏
1. 严格控制火源。着火源可能是明火,摩擦与撞击,电气设备和静电,应依次采取如下措施严格控制火源。
① 控制明火的使用。尽量替代。
② 焊割动火安全措施,目前主要有置换动火与带压不动火两种办法。
③ 防止物件之间发生摩擦与撞击。
④ 防静电措施。
2) 防止可燃物泄漏。消除以下因素可有效地防止可燃物泄漏:工艺操作过程排泄和采样时的误操作;阀门压盖松动;泵压盖或密封发生故障;设备结合处松动;装置检修或维修后试转中发生故障;低温下机械损坏或材料缺陷、物料管线损坏等。
3. 防腐措施
根据生产中具体工艺条件下各种腐蚀性介质的特性,正确地选择耐腐蚀材料,是防腐工作的主要环节。各种材料的耐腐蚀性能,可以从专门的防腐手册中查出,必要时应做耐腐蚀试验。在选择耐腐蚀材料时,既要注意技术上的可靠性,又要考虑经济上的合理性。在满足生产需要的前提下,尽可能以便宜易得的材料代替昂贵稀少的材料。
采用合理的保护工艺,保护工艺主要有:衬里法、外用防护漆、钝化法、加缓蚀剂法和阴极保护法。
(1) 衬里法。
(2) 外用防护漆。
(3) 钝化法:利用化学药剂使金属表面形成一种钝化膜,对金属起保护作用。钝化膜在不太强的腐蚀环境中效果很好。
(4) 加缓蚀剂法;在流体介质中加入少量的缓蚀剂,能使金属的腐蚀速度大为降低。
(5) 阴极保护法:这种方法对电化腐蚀很有效