3、加强安全管理
政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导工作,发现隐患立即责令改正,逾期不改的,坚决依法进行处理。
企业的管理者要以人为本,把员工的安全放在第一位。在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应及时撤离员工,同时查找并消除隐患,确保员工处于安全状态下作业。同时建立合理的安全
。只有建立建全安全管理责任制,才能更好的杜绝因管理的欠陷而造成的各类事故的发生。只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,做到步步到位,不留死角,把“安全第一,预防为主”的方针扎根于基层。另外定期做好安全培训教育和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全是一切工作的前提,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力。
四、危险化学品企业安全发展策略
1、领导重视是安全管理的前提
“安全好不好,关键在领导”,“安全老大难,老大一抓就不难”,只有企业领导对安全生产全面负责,才能真正把安全放在第一位,使安全生产方面的决策具有权威性,调动各方面的力量认真执行规章制度,搞好安全生产。杜邦公司210年的历史成为企业界的“老寿星”,其养生之道就是卓越的安全管理。在杜邦公司,员工在工作场所比在家里安全10倍,其“有感领导”(就是让员工听到领导强调安全,要让员工看到领导实践安全,要让员工感受到领导重视安全)的管理理念时刻影响着员工的安全行为。
二、责任制的落实是核心
我国现阶段实行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪”的安全管理体制。在企业安全管理过程中强化执行力是确保安全管理各项制度得到落实的有力手段,实现这一目标的重要方法就是责任制的落实,实行“一岗双责”制不仅调动了广大职工参与安全的积极性,更重要的是明确了责任,提高了安全防范意识。
三、完善的规章制度是搞好安全生产的保证
危险化学品生产企业必须严格执行国家、行业、监管部门的法律、法规、规程、标准。同时建立健全与本单位实际生产特点相符的安全管理制度,在各项制度建立中
制度、安全检查制度、事故管理制度、安全责任制、特种设备管理制度为重中之重,需要我们不断的对所建立的制度进行审查和改进。目前危险化学品生产企业在制度方面普遍存在的问题不是制度的建立问题,而是制度的贯彻执行问题。我们只有严格按照制度要求的步骤去执行,才可以确保安全生产。
四、宣传教育是搞好安全生产的有效方法
现代化的危险化学品生产企业往往涉及压力容器、压力管道等各种特种设备,生产环节存在多样的危害因素,所以对此类企业的
培训则要求更加严格。在进行
培训时,我们不应该一味的追求内容全面采取“灌输”的方法,应该将理论知识与实践操作相结合,尽量增加互动环节,多提问,多举事例,引领员工思考问题,确保培训效果。
五、安全检查是安全监督最直接的手段
危化品生产由于涉及有毒有害危化品、高温高压的特种设备,所以要求我们必须定期的进行安全检查,当发现问题时及时通知隐患部门,制定整改措施并尽快实施,以防止此类事故发生。但我们往往容易忽视的一点,即事故隐患在检查时发现了,却不注重后期的追踪整改,易造成事故的发生,整个整改环节没有形成有效的闭环。
六、建立和完善标准化作业程序
危化品生产企业生产过程应该是一个标准化的过程。生产过程中的每个流程、行为、动作都应该建立标准化作业程序,它的每一个控制参数的改变都可以从作业程序中查到,如开车启动程序、超压处理程序、异常停车处理程序等等,而不是人为随意的去改变它。
七、保证应急救援体系的充分性
根据国家的法律法规,危化品生产企业必须建立自己的应急救援体系,保证事故发生时可以最大程度的降低各方面损失。应急救援体系的充分性包括救援知识的培训、定期的演练、设施的保障、预案内容的修订等。
八、加强安全文化建设
大多数安全生产事故发生的原因都是由于人的不安全行为造成的,其比例远远超过因安全工作条件不到位而造成的事故发生率。这些存在于职工思想上、行为上的问题,已经远远超出了传统安全管理所能包涵的范畴,且有着复杂的社会文化背景。因此,要解决这些问题,就要跳出传统管理的圈子,把安全放置在文化的大视野中去研究,通过在企业中构建一种以思想意识和行为习惯为基础的安全文化,借助文化所特有的持续影响力、广泛渗透力和久经扩张力,引发企业各级管理者和广大职工安全理念的转变,引导全体职工养成正确的安全行为习惯,突破安全生产工作的制约瓶颈,进而达到卓越的安全管理水平。