各位领导，专家：
            大家早上好，首先我代表焦化厂全体员工，欢迎各位领导及专家光临指导！
        近年来，酒钢焦化厂依据国家《安全生产法》和有关危险化学品生产法规及公司生产管理规定，努力提升企业安全管理水平，在基础管理工作上下工夫，始终把安全工作放在第一位，做了大量工作。随着企业生产规模不断扩大，新设备、新工艺、新技术、新装备的不断应用，我们的安全管理理念与手段也随之上台阶。通过严格细致的安全管理，从投产至今未发生危险化学品泄漏、着火、爆炸等较大以上安全生产事故。2006年焦化厂进一步加大了安全管理工作的力度，有效的保证了焦化厂的安全生产。下面就我厂危险化学品生产的安全管理基本工作情况向各位领导和专家做一简要汇报。
        一、焦化厂生产概况
        酒钢焦化厂是一个煤化工生产企业，始建于1958年，现有2座65孔JN43-58型的1#、2#焦炉和1座50孔、1座60孔JN60-6型的3#、4#现代化的大型焦炉，现实际生产能力年产焦炭185万吨。
        目前，焦化厂共有20余种煤化工产品，年产化产品11万余吨，现有员工809人，有6个作业区。管理人员15名，专职技术人员14名，主要管理技术人员全部取得安全管理资质证，全厂除新入厂人员外，持证上岗率100%。近年来焦化厂完成了多项安全技术改造项目，有效的保证了生产的安全运行。截止目前，我厂已连续六年未发生重伤以上生产性人身伤害事故，投产至今未发生较大爆炸、火灾、危险化学品泄漏事故，2006年全年共发生一起轻伤事故。
        二、 络及安全管理制度
        1、安全管理机构及 络健全。厂里成立了以厂长为主任的“焦化厂安全生产管理委员会”，安委会副主任由首席作业长担任，安全主管及各生产作业长、支部书记担任委员。下设安全管理办公室，有专职安全主管一名，专职安全点检人员5名，各作业区生产班组设有兼职安全员一名。
        2、建立了各级安全管理、消防管理岗位职责
        各生产作业区按各自的安全职责分工，建立了本责任（作业区）范围的 络，安全、消防管理职责明确到岗，并保证有效运行。
        为进一步抓好2006年安全工作，新年伊始，焦化厂逐级签订了安全责任承包书，一级对一级负责，进一步明确和落实了各级人员的安全责任，确实把安全工作摆在各项工作的首位。
        3、建立了完善的安全生产管理制度
         遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，结合危化品生产企业的特点，焦化厂制订了较为完善的安全生产管理制度。截止目前，共建立各级安全生产责任制19项，安全生产规章制度12项，编制了106个岗位的安全操作规程，制定了厂、作业区、班组各级安全检查表十多个，确定了高度以上危险源4个，危险源辨识归并后共2272个，应急预案7个，经过公司评价确定的重大危险源（点）两处（精苯区域、粗苯区域）。通过各项安全管理制度的有效落实，各级危险源点全部受控。
        三、认真执行安全检查制度，隐患整改、责任追究落实到位
        焦化厂多年以来始终坚持三级安全检查制度，认真落实隐患整改措施，严格责任追究，确保了生产安全顺行。根据安全检查制度要求，厂安全点检组每日巡检生产作业现场，每周对作业区、班组的安全基础管理，安全生产责任制落实、规章制度落实、岗位作业、现场环境等进行检查、汇总、评价；各作业区每周对作业区生产操作、设备检修和现场环境检查，评价危险状态，制定相应的安全生产操作措施；班组每天根据安全检查表，在班前（交接班）和班中对岗位所属设备、工器具、安全设施、劳保用品穿戴、职工精神状况等进行检查。查出的问题和隐患整改到位，责任追究到位。安全检查表中查出的问题，班组处理不了的向作业区反馈，作业区处理不了的每日早上调度会和周计划会向厂里反馈，厂领导亲自安排部署。另外厂安全点检组、工程师室的各专业工程师每日深入到生产、检修、施工现场开展检查工作，在焦化厂局域网的“安检报告”上及时将问题发布出去，各相关责任人负责落实，安全点检员对整改情况进行监督并落实考核，厂综合部每周计划会上落实和汇报上周反映问题的处理结果。在做好以上工作的同时，厂部每月组织一次安全生产例会，系统总结当月的安全工作，评价总体安全管理水平，检查隐患处理情况并落实考核。
        四、安全投入
        在安全投入方面，结合生产实际，公司每年在我厂安全、消防、劳动保护等方面都有新的资金投入：2006年防暑降温、职工劳动保护投入约98万元；消防器材更换投入4万余元；精苯消防环形通道、消防管网、精苯区域仪表进行了全面改造，投入资金约500万元；全年安全防护器具投入20万余元；新增空气呼吸器10台，更换了煤气便携式测试仪11个，固定式煤气测试仪4台，煤气检测报警器主机1台。在设备设施缺陷治理方面投入168万余元：包括对化产系统的硫铵煤气管道腐蚀较严重部分进行更换、粗苯板式换热器、焦油管式炉、精苯75m3地下储槽、油水分离器、初馏塔、工业萘精馏塔进行防腐处理和设备更新；在精苯厂房新增轴流风机5台、精萘厂房2台，粗苯成品槽区、泵房新增设了蒸汽消防管道；管理技术人员及岗位职工安全管理资质证、危险化学品安全操作证的复训，预计培训费4.2万元等等，全年安全投入在1000余万元左右。