2007年集团公司已批准我厂的安全专项整改费用包括：投资180万元新建皮带系统的除尘装置，投资50 万元新建粗苯泡沫消防系统，投资45万元新建工业萘静电消除装置，投入150万对冷却塔进行改造。另外还有专项的安全费用（劳保费、防暑降温费）约95万元；保健及配餐费用120万元；安全装置的更新30余万元。2007年预计安全投入在650多万元。
        五、重大危险源的管理
        焦化厂精苯、粗苯生产区域属公司重大危险源，从投产至今没有发生过任何重大事故，在重大危险源的管理上取得了可喜的成绩。特别是在近年来，我厂在重大危险源安全管理上进一步提高了控制水平。具体工作和措施是：加强职工 ；强化标准化管理和标准化作业；落实安全措施，细化过程控制；完善消防设施，加强消防预防；严格执行安全点检制，坚持危险源安全评价；责任落实到人，加强设备维护，杜绝跑冒滴漏；建立应急救援预案等。
        焦化厂根据《重大危险源辨识》标准，结合我厂生产实际，对构成重大危险源的区域加强了危险源辨识与分析，制定出了详细的监控安全管理措施，达到了防患于未然的目的。针对以上区域我，厂成立了焦化厂安全（消防）委员会和义务消防队，完善了各级管理人员及岗位操作人员的安全（消防）职责，进一步完善了消防管理制度。对要害岗位人员和义务消防队员每两年进行一次消防培训。对精苯、粗苯重点危险品生产区域的岗位职工，每年进行一次现场消防演习和急救演练。每半年一次对消防泵、栓等设施进行一次维护、检修和保养涂油，以确保正常使用。给精苯、粗苯重点危险品生产区域增加了煤气、苯气的报警检测设备和空气呼吸器等设备。配合东城公安分局完善了门卫进出管理制度等。
        在日常的生产检修中，严格落实制定的安全管理措施，使重大危险源点的安全管理得到保证。针对精苯的检修动火作业的特殊性，每次停工检修的动火安全措施，厂领导都会参加审核。由作业长、班长、安全员、岗位工层层把关和现场具体落实，对每次的动火检修，安全点检员和精苯岗位工到现场监护和落实安全措施，有效的控制了危险源的安全性。
        针对外来人员对现场生产环境不熟悉、对危险化学品生产、使用等方面知识缺少的特点，我厂组织对其进行 和考试，并签订安全协议，明确双方责任和义务；对外来拉运危险化学品的人员，根据《焦化厂危险化学品危险告知查验登记核准装车外发管理办法》进行安全交底和危险告知，检查和核验人员即车辆资质证件。
        重大危险源生产区域的安全管理，坚持了“一日三项”点检制：一是安全点检：区域安全点检员对精苯生产区域、粗苯生产区域的生产作业环境、班组职工的 、区域的安全设施、区域的检修施工、区域的消防设施、区域的生产设备等每天进行安全点检，对检查出的问题及时督促解决；二是设备点检：设备点检员每天对精苯生产区域、粗苯生产区域的生产设备进行点检，了解掌握每天的设备运行状况，做到有计划的定检定修，预知维修，保证设备的安全运行；三是生产点检：精苯生产区域、粗苯生产区域的班组长、岗位工，对该生产区域每天的设备运行状况、生产操作、安全消防设施等进行点检，确保了生产检修安全。
        加强危险化学品生产区域的设备检修和维护，对主要设备进行大修更新，已先后对精苯塔体和部分地下储槽进行了更换，增加吹苯冷凝冷却器1台，充分利用精苯生产停工检修时间，逐步更换一些管道、地下储槽；对工艺管道和设备进行防腐治漏处理，对粗苯原料大槽、部分室内设备和管道、加热器、蒸汽管道等进行防腐刷漆，在厂房内增装轴流风机，控制厂房苯气含量。为加强避雷和防静电，重新对接地线更新平整，按照新的要求增加了防静电接地线和静电连接卡，现各粗苯大槽、防雷设施等主要设施均有双重接地线，有效的加强了防雷和防静电能力。
        六、职业健康安全 的建设与运行
        职业健康安全 是一套系统化、程序化高度自我约束、自我完善的 。我厂从2003年开始职业健康安全 的建立工作，目前我厂的职业健康安全 处于有效运行状态。主要工作包括：围绕管理目标制定了切实可行的管理方案，并采取各种有效方式对目标和运行过程进行监管；不间断地组织了危险源辨识的修正工作，建立了三级危险源清单；组织相关人员对危险源进行了风险评价，制定了控制措施；对高度及以上危险源制定了管理方案，同时修订、完善了作业文件，为进一步推进体系建设奠定了基础。2007年3月7日，体系外审专家对我厂职业健康安全 进行了评审，评审结论为体系完善，运行有效，未提出系统偏差问题。
        七、安全现状及2007年安全重点工作：
        多年来，焦化厂认真贯彻落实国家的安全生产法律法规和集团公司的安全生产管理制度，通过科学管理和不断完善改进，使我厂的危险化学品生产安全管理工作走上了员工重视、制度健全、管理严格的发展之路。截止目前，我厂已连续六年未发生重伤以上人身伤害事故及较大生产、设备、火灾等事故，安全生产形势稳定。
        2007年重点工作：一是继续教育职工牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理” 的思想，正确处理安全与效益、安全与生产、安全与检修的关系。坚持以班组安全基础管理为中心，以作业区安全基础管理强化为重点，以职工的 及安全管理的过程控制为手段，进一步转变职工的安全理念，提高职工的安全防护技能；二是进一步要完善安全管理评价的标准，通过不断加强安全评价与绩效测量工作，强化现场安全管理，注重管理过程的控制。三是在持续推进职业健康安全 有效运行的基础上，全面推行标准化作业。四是继续坚持和强化厂、作业区、班组三级安全检查制度，加强安全检查、监督工作。五是要继续抓好安全标准化班组建设工作，结合集团公司《安全标准化合格班组管理办法》和班组建设实际情况，制定和完善安全标准化班组验收评价标准（办法），并严格实施。六是、进一步加强我厂新、改、扩建工程项目职业安全卫生“三同时”的监管工作，做好项目投产前期的准备工作；七是加强和延伸对外来人员的安全管理，加强外来人员在厂内作业的作业监管，杜绝现场违章作业现象，同时教育厂内职工加强对外来人员的监督检查。
        长期以来，虽然焦化厂在安全管理方面做了大量工作，也取得了一些成绩，但仍难免存在一些问题和不足。今天有幸请到各位领导和专家来检查指导我们的工作，我代表全厂员工深表感谢，我们要抓住这次难得的学习提高的机会，认真听取检查组的意见和建议，进一步加强安全管理各项工作，进一步强化“预防和控制”管理，把焦化厂的安全工作做得更好，为企业和员工营造一个良好的生产经营环境，为构建和谐企业、和谐社会做出应有的贡献。
        最后，再次感谢各位领导及专家的光临和指导。
 

        
                                       焦化厂
                                       2007、3