(1)管道腐烂切除腐烂管段调换成新管段。调换长度应大于腐烂管50厘米以上，不应留有隐患。
　　(2)铸铁管接口漏气精铅接口漏气修理方法同上，水泥接口漏气应一律清除接口缝隙固化水泥浇灌精铅，改为精铅接口。
　　(3)管内修理法管道内修法是国外一门新兴技术，不仅成本低，而且又不影响市容和交通。对于繁忙的市区道路无条件掘路外修的管道，将取得良好的经济效益和社会效益。
　　目前内修法一般应用于口径大于φ600的未通气管道的修理上，主要工艺流程见图2—7—6。1983年上海地区自行设计管道内修工艺并组织施工，修复了口径为φ700、长达1．2公里的地下铸铁管。
　　①根据管内通气条件，内修管段长度一般取100米左右，二端各设工作坑，坑底浇混凝土基础，周围用密板桩支撑并设集水井。
 

 

图2—7—6管道内部修理示意图
1—截断管；2—管盖；3—工作坑安全服务员；4—照明灯；5—接口操作；6—输车辆；
7—粘结剂；8—气动手提砂轮；9—排风扇；10—受检管；11—抽水泵；12—水管；13—空压机

　　②管内通风和照明供电。管内选用轴流风扇，同方向设于内修管段两端排风以确保管内空气流通。管内照明选用低于36伏“行灯”或用聚光灯照明，不得用40伏以上电源。
　　③管内清洗和寻找漏气接口。清除管内污泥杂物，并用清水作一般性冲洗后，用专用管内查漏工具对每只接口进行气密性试验，以确定泄漏的接口(见图2—7—7、2—7—8)。
 

图2—7—7管道内部接口漏气检测器Ⅰ型示意图
1—气压表；2—进气气门头子；3—插管；4—充气橡胶胎；5—填料；6—承管；7—支撑滚轮组；
8—橡胶胎充气头子；9—充气橡胶胎；10—推进扳手

　　④漏泄接口修补(参见图2—7—9)。
 

图2—7—8管道内部接口漏气检测器Ⅱ型示意图
1—充气气门头子；2—压缩法兰定心钢珠；3—压力表安装螺孔；4—挤压罗盘；5—压紧支杆；6—调节螺母；
7—支撑内圆钢珠；8—特别空芯橡胶圈；9—气囊加强筋杆；10—气囊主体

　　(4)用水泥填封。清洗泄漏接口内壁环形缝隙内的污泥杂物，在管内检查接口是否有渗水(地下水)现象，如发现即用油绳阻塞。
　　用水泥填封环形缝隙，选用500#水泥(掺入少量黄砂)，水灰比1：3，水泥能捏成团状，粘着不变形。填补操作前先将接口环缝内湿润，然后将已拌好水泥嵌入，要求不问断、密实无气孔。最后将表面刮平，并低于管内壁2毫米，随即将缝隙附近管壁上多余水泥清洗揩干。
　　水泥养护时间为40小时，用轴流风扇强制通风，使管内空气流通。4小时后喷水压实，2小时后再进行一次，防止出现龟裂，禁止用高温烘干。
　　(5)贴补橡胶带。准备工作：用气动砂轮将待补接口磨光，呈金属光泽为止，宽度为缝隙两边各大于80毫米，并用汽油揩清。
　　橡胶带选用有较好抗腐蚀能力的耐油氯丁橡胶制成，要求无气孔、夹层，厚度均为2毫米(见图2—7—10)。
 

 

图2—7—9 管道内修粘贴层结构
1—粘结剂；2—玻璃丝布；3—橡胶带；4、5—铸铁管内壁；
6—水泥填料；7—橡胶圈；8—铸铁管承口；9—填料；10—铸铁管插管
 

图2—7—10贴补橡胶带几何形状

　　每只接口修补橡胶带如剪切成整条补贴，会造成困难，一般可分为三段搭接贴补。
　　橡胶带二面均用细砂轮磨光，四面均磨成斜面。不得磨穿或呈凹凸形，斜面角为50左右。用钢丝刷除去表面杂质，平坦放于表面刨光的木板上待用。
　　贴补橡胶带：调拌胶粘剂，选用长城202和201，按要求配比，均匀涂刷在橡胶带单面。同时将待补接口内壁用醋酸清洗后也均匀涂上调拌好的胶粘剂(一度)，等5～8分钟后用手指接触，如涂刷胶粘剂不粘着，即可进行贴补。
　　外贴橡胶带中线应与接口缝隙重合，偏差不大于10毫米。橡胶带搭口斜面应相配合，搭口长度不少于25毫米，然后用木榔头轻轻敲击已补贴的橡胶带，从中点向外边逐步均匀进行，并检查外观应平整无反边。
　　橡胶带外贴完成后的干燥处理很重要，严禁地下水流人管内，用轴流风扇强制通风，凝干时间为20小时以上。
　　外防护处理：为使贴补橡胶带不与煤气接触，必须外加防护层。操作时应先用醋酸揩洗补贴好的橡胶带表面，并向二侧延伸30毫米，将防护粘结剂均匀涂刷于橡胶带表面向二侧延伸20毫米，待10～15分钟后用手轻轻接触其表面，待不粘手后将烘干玻璃丝布贴补于橡胶带上。贴补宽度应大于橡胶带两侧各15毫米，不得褶皱，操作时边贴边用漆刷在表面上刷平。
　　凝干时间为20小时以上，不得接触水份，然后再涂防护粘结剂和贴一层玻璃丝布，凝干后再在玻璃丝布上再涂上防护粘结剂(二度)为保护层。
　　防护层共为三剂二布(三层粘结剂，二层玻璃布)。气密性试验：当完成防护层操作后，应用轴流风扇进行强制通风20小时以上，然后进入管内对每只修补接口进行仔细检查，确认防护层已固化、无反边，然后再进行气密性试验。上述各道工序的相隔时间为：
 

 

　　
    安全技术要求：管道内修操作施工条件比外修困难得多，关键是必须保持管内良好的通风条件。实践证明，长度100米管道内修采用轴流风扇强制通风，操作人员是可以适应的。
　　管内操作时设监视人员，用通讯设备保持联络。由于在管内行走困难，材料、工具运输和操作人员行动均可由牵引小车解决。操作人员应及时进行调换。