4、隔离。在防火防爆场所动火，应采取可靠的隔离措施。在煤气设备或管道上动火，通常采用金属盲板，将连接的进出口隔断，必要时应拆卸一截，使动火管道与运行管道完全隔离。禁止采用关阀门代替加装盲板。
        5、清洗置换。凡需动火的设备或管道，应进行清洗置换，并取样分析。清洗装置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体，清洗置换及吹扫必须有进出通道，尽量避免弯头死角，才能是残液及爆炸性气体完全赶出。
        6、冲氮保护。凡是动火的设备或管道，应进行清洗置换，并取样分析。清洗置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体。清洗装置及吹扫必须有进出通道，尽量避免弯头死角，才能使残液及爆炸性气体完全赶出。
        7、水封。所谓水封法动火就是对内有可燃介质的管道、设备，在动火检修前，将水注入其内，待满溢后再直接在管道、设备上进行气割、电焊。其基本原理是把管道、设备内的可燃物封在水中，不能与助燃物相混合，遇明火也不致着火爆炸。例如，冷凝鼓风装置氨水管道泄漏的焊补，直接冷却器煤气进口管道上电焊开洞安装阀门等，都是应用这一原理和方法完成的。此外，煤气管内会有易燃沉积物，开口后可向内注入跑泡沫，这样既可阻燃，又可防止封口内留火种。
        8、移去可燃物。将动火周围10m范围以内的一切可燃物，如溶剂、润滑油、未清洗的盛放过易燃液体的空桶等移到安全场所。
        9、灭火措施。动火期间动火的地点附近的水源要保证充分，不能中断；动火场所准备好足够数量的灭火器具：在危险性较大的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备，发现火情立即扑灭。
        10、检查与监护。上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门的负责人应道现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。
        四、正压动火法的安全原理
        （1）处于密封管道、设备内的正压状况下可燃气体，一旦泄漏，只会是可燃气体冒出而空气不能由此因此，在正常生产条件下，管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合气。
        （2）由补焊处泄漏出来的可燃气体，在动火检修补焊时，只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内的可燃气体处于其着火爆炸极限以下，失去了火焰传播条件，火焰不会向内传播。
        （3）由于管道、设备内可燃气体处在不断流动状态，在外壁补焊时产生的热量传导给内部可燃气体时随即被带走，而外壁的热量便散失于空气之中，不会引起内部可燃气体受热膨胀而发生危险。
        五、负压动火法的安全原理
        负压动火法现比较少见，一般都认为它是一种冒险的动火法。如在鼓风机前的负压煤气管道及其设备，更被视为不可逾越的禁火区。这样，在生产过程中由于腐蚀、钢材和施工焊接质量等因素，负压煤气装置出现的穿孔、裂缝泄漏隐患，一是在运行中无法得到根本性的解决，只能是粘补或打卡子临时性的处理，易使隐患不断扩大严重威胁生产的防火防爆安全；二是在停止运行条件下动火补焊，抽盲板，清扫置换，焦炉煤气放散，将直接或间接地造成很大的经济损失。
        采用负压动火进行生产检修动火之前，必须做到以下几点
        （1）首先用树脂和玻璃纤维将负压管道、设备的泄漏处粘严，防止空气由此吸入管道、设备内，再在其上面铺盖大小适宜的钢板进行动火补焊。
        （2）在动火补焊前，必须取样做可燃气体含氧量分析合格。含氧量合格同样为小于1%。
        （3）用测厚仪测定管道、设备泄漏处钢板的现有厚度，以保证动火补焊时不致烧穿。
        （4）根据可燃气体中加入惰性气体可使爆炸极限降低或消失的原理，在生产条件和允许的情况下，可在动火补焊时加入适量的蒸汽或氮气，以提高安全动火的可靠性。
        （5）在动火补焊过程中，每半小时做一次可燃气体含氧量分析
        （6）加强操作，保持负压稳定，如生产条件允许可适当地降低吸力，分兵把口，统一指挥。
        六、设备内作业的定义
        凡在设备、容器、管道内、低于地面的各种设施（晋、池、沟、坑、下水道、水封室等）内以及平时与大气不相通的密闭设备或易积聚有毒有害气体和易形成缺氧条件的场所内进行检修、修理、动火、清理、掏挖等作业的，均为设备内检修作业。为了避免作业人员私自进入各类作业而可能引发的窒息或火灾事故的发生，应采取相应的安全防范措施。
        七、设备内作业证制度
        进入设备作业前，必须办理进入设备作业证。进入设备作业证由生产单位签发，由该单位的主要负责人签署。生产单位在对对设备进行置换、清洗并进行可靠地隔离后，事先应进行设备内可燃气体分析和氧含量分析。有电动和照明设备时，必须切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，以防止有人操作伤人。
        八、带煤气抽堵盲板作业安全
        （1）必须经申请批准并经煤气防护盒工程双方全面检查确认安全条件后，方可施工。
        （2）在抽堵盲板场所上风侧10m、下风侧40m的善行范围内必须设立专人警戒，严禁一切火源和火种，应移走或用石棉被覆盖易爆物。
        （3）在煤气抽堵盲板作业人员必须佩带空气呼吸器。
        （4）煤气压力应保持稳定，并不低于1000pa；在高炉煤气管道上作业，压力最高不超过4500pa,在焦炉煤气管道上作业，压力不超过3500pa。
        （5）尽量避免在室内进行抽堵盲板，如实在必需，则应撤除室内一切火源和高温物体，不能撤除的，必须在盲板处的周围用帆布木遮严；顶部装吸气罩和防爆通风机，煤气泄出时，必须通入蒸汽，一并抽出。
        （6）加热炉前煤气管道顶有残余的抽堵盲板作业，管道内必须通入蒸汽或氮气，保持正压。
        （7）距火源较近或焦炉地下室等地点的盲板作业，禁止带煤气进行，必须停煤气，通过蒸汽或氮气，保持正压。