PO球罐开罐检验工作是一项系统工程，以设备部门为主，在生产、技术、安环等各职能部门的密切配合下，才能保质、安全、高效地完成。在这项工作中，确保安全是第一位。因此，从制定开罐检验计划、安全方案就要开始着手掺入全员、全过程、全方位、全天候安全管理，以确保每一开罐检验步骤符合安全要求。要真正认识到安全不仅是安全专职部门的事，而是涉及到各专业部门共同都要管的、都要管好的事情。任何一个环节、步骤的疏忽失误，甚至人为的误操作，都有可能产生隐患或造成事故，甚至导致巨大的经济损失或人身伤害事故。
     开罐检验过程一般应采取以下几个步骤：
     1 开罐前的准备
     开罐准备大致为：制订开罐检验计划、安全方案，召开协调会，建立现场指挥部和施工安全监控网络，准备好各种所需材料，审核外来施工单位资质和进行入厂 ，做好被检验球罐与周围球罐、油罐或装置化工设备的隔离措施等。准备工作做得充分、有效，将直接影响开罐检验的工作进程和质量要求。设备、生产、技术、安环等各部门要协同作战，一起做好开罐前的准备工作。
     2 PO球罐物料置换及加设盲板
     开罐之前首先进行PO球罐转料，倒罐作业；然后罐内余气放火炬，待压力接近零后，用氮气置换，经取样测定可燃气体小于5%LEL，有毒有害物质符合作业场所要求后，即可确认为置换合格。最后按盲板实施图和实施单加设盲板，并做好编号和确认。这一切都必须在生产调度部门的统一安排和指令下，由罐区操作人员完成，安全人员应进行认真监督。
     3 开罐条件确认和开罐作业
     在现场指挥部的统一指挥下，经安全检查和开罐条件确认后，在技术水平高、经验丰富人员带领下，先上后下地进行开罐作业。
     4 进罐前的自然通风和安全检测
     球罐上下人孔打开后，应首先自然通风一定时间（一般至少24小时以上），至罐内气体含氧量和有毒有害成分均检测合格为止。在符合入罐要求后，再确定进罐检查施工人员（严禁年老体弱和患有禁忌证者进罐作业），并办理好《进入设备作业许可证》审批手续，经批准同意后，才可进罐。为了加快减小可燃性气体和有毒有害气体以及氧化物浓度，可先用蒸汽蒸煮一下，或用高压水从球罐顶部从上到下清洗一番。
     5 PO球罐的内外检查和检测及返修
    按要求先由具有资质的压力容器检查、检测专业队伍进行认真地检验，然后由施工单位按检验要求进行返修。与此同时要对球罐安全阀进行定期检验，并对安全联锁系统进行检测校验。检测所用的电气、仪表设备的供电电源要有安全用电保护措施（如：用隔离变压器、漏电保护器等）；返修时有需打磨、补焊等动火作业的，要办理安全用火申请手续（按一级用火要求办理），并切实做好安全防范措施；消防设施要处于随时待命使用状态；生产操作人员要24小时加强巡回检查，发现问题或隐患，及时整改和消除。在检查、检测及返修阶段，还要注意两个安全问题，即：球罐内外部要按规范搭筑好牢固、稳定、可靠的脚手架；若周围有运行中的装置、球罐、油罐等必须搭建三防布遮盖，把被检球罐周围围住，与周围设备、管道安全地隔离开来。在这个阶段，是球罐开罐检验安全问题最突出，也是最重要的时期，必须人人严格把关，处处小心行事。
     6 球罐检测、返修后的封罐
     球罐检测、返修完毕，须经安全、设备、生产、技术主管人员同时进罐确认在条件合格、由各方签字同意后，方可封罐。
     7 按盲板图拆除盲板并做好记录
     注意：盲板拆除后，球罐与原生产系统虽然阀门处于关闭状态，但已经连接，故特别要监视罐内的安全动态（因罐内还有大量空气）。
     8 封罐后的系统氮气置换
     将已封球罐进行氮气置换至取样测得含氧量小于2%Vol即可。再升压至1.8MPa做气密性试验；气密性试验合格后，可投料使用。至此完成了PO球罐开罐检验全过程。