为了实现机械表面粗糙水平降低的目的，在对增加刀刃的倾斜角度方面也应该引起足够的重视。相关的实践证明，前面所说的这两者之间是成正比关系的。通过改变倾斜角度数，使刀具的实际前角发生变化。切削刃变得越是锋利，机械表面的粗糙水平越能得到有力的控制；另外，对刀具的主、副偏角进行调整，能够使刀具切削后剩余面的大小发生变化，进而能以对机械外层的粗糙程度产生一定的影响。正因为如上的缘由，相关部门在裁决器械、刀具的外形构造时，应该做到充分的严谨、细致。尽量在选择了最科学合理的相关参数值的条件下，使得在化工生产过程中，达到最佳的防摩擦、减损耗的作用。
    3.切削用量和冷却润滑液的影响
    3.1.切削用量的科学适度
    所谓切削数据，是在切削加工过程中，所采取的具体切削深度、切削速度以及进给量等工艺方面的具体数值。正确合理的选择切削用量，对于提升加工效益、保证加工水平以及缩减生产成本有着比较重大的意义。选取切削用量的时候，需要思考的主要因素有：刀具使用寿命、排屑状况、工件加工的精准水平以及设备功率、相关设备系统的刚度等等。切削的速度主要是按照积屑瘤的作用，产生相应的效果。综合来说，切削速度持续在20米—60米/每分钟的中间段时，产生积屑瘤的可能性最大。在加工过程中，应该尽最大可能的避免出现在这一数值段的速度。根据经验交流，很多企业都采取了如下措施来进行处理：选取较高或者是较低的切削速度，以来保障积屑瘤的较少产生，保证设备表面不受积屑瘤的干扰。
    残留面积的高度受进给量的影响较大。在一定范围内减少进给量，能够有效的降低设备、器械表层的粗糙水平。一般来说，生产率会受到进给量的影响。针对进给量减少的问题，生产企业以及相关的部门负责人，应该依照适量适行的原则，既需要确证表面粗糙水平降低，还能够保障一定的生产效益。除此之外，为了使设备表层保持相对平滑，应该依据刀具刃面的锋锐状况，选择对应的切削深度数值。
    3.2. 冷却润滑液的合理使用
    正确合理的选择和使用冷却润滑液，对设备、器械的持久保护和生产效率的有效提高有很大的帮助。具体来说，冷却润滑液主要有这样几方面的作用：冷却作用、清洗作用、润滑作用。冷却润滑液能够减少刀刃面和加工器件表层两者间的相互摩擦，而且能够把切削时所产生的热量带走，避免器件附近温度过高，影响生产效益甚至威胁安全。要想达到减少摩擦力、减低设备表层粗糙程度的效果，企业需要进行切削加工。这样，对于冷却润滑液的使用应该得到充分重视。尽量选择合理、有效的冷却润滑液，保证其应用的高效性。
    4.工件材料的影响
    工件材料的加工和切削工作的进行，是需要根据在一定条件下加工成合格零部件的难易度而言的。一般来说，塑性材料的韧性程度和设备表面的粗糙程度有着巨大的关联。在经过一定程序的加工之后，同一种材料的晶体微粒越是细致、小巧，则经过切削加工后的设备表层的粗糙程度相应也会越小。因此，对于塑性材料的加工方法要进行改进和完善，以保证塑性材料在经过加工后，机械表面的粗糙度可以控制在一定的范围之内。在减小加工后机械表面粗糙度的过程中，经常采用热处理工艺，改善工件材料的性能，如低碳钢类的工件材料，在进行切削加工之前可以进行正火处理，从中得到均匀细密的晶粒和较高的硬度，然后再进行切削加工，以达到降低机械表面粗糙度的目的。
    5.积屑瘤的影响
    所谓的积屑瘤，就是在一定数值的切削速度下，对塑性金属进行切削加工时，发现在刀具靠近切削刃的位置上，会附粘着的一块小的硬质金属，这块金属就是积屑瘤。积屑瘤覆盖了刀具部分的前刀面，包围着切削刃，对化工生产的产生有一定的影响。
    化工生产中，进行切削时需要确保科学、合理的切削速度，尽最大可能的避免这种积屑瘤的产生，避免因为脱掉的碎屑粘附在已经加工的器械表面上，导致器械表层的过于粗糙，用来保障化工器械表层粗糙水平的减低。由于积屑瘤的形状是不规则的，而且会在不同的生产阶段会呈出动态的变化。积屑瘤可能会变小、变大或者消失，这些具体的变化会随着切削速度的调整而发生变化。积屑瘤的存在可能会导致前角的变形，进而使得切削厚度发生不规则变形，导致已加工过的设备表层出现缺陷。如果在积屑瘤掉落之后，形成了一些碎片，粘附在已经加工的设备表面，就很可能进一步加大设备表面的粗糙度数值，对于保持机械设备表面的光滑极为不利。

    本文在生产实验的基础上，通过具体分析化工器械表面粗糙水平的影响因素，选取相关的策略对一些可控因素进行有效处理。合理科学的加工处理，能够使得在改善机械表面的粗糙程度上取得良好的效果。相关的生产企业在进行生产加工时，务必要在选用科学的切削用量、合理恰当的刀具的外形参数、有效的选用冷却润滑剂、消减振动等方面进行合理选择，以实现减低设备表面粗糙水平的效果。