就当前而言，天然气增压机组已成为油气集输管道网系统的有机构成部分，其功能在于对天然气开展及时的增压，增强其压力能，并逐步地解决天然气远程运输中压力持续下降的问题。本文密切联系天然气增压机组的常见故障，并提出诊断方法和处理措施。
    如今，增压机组运行的平稳是供气安全的关键，针对天然气增压机组在运行时较普遍出现的故障问题，本文通过探究故障成因及诊断方法，提出切实可行的故障处理对策，为成功实践提供参考依据。
    1.增压机组水温高停机故障的诊断方法及处理措施
    1.1.机组水分温度高所造成的停机故障现象及原因探讨
    在盛夏时节，由于大气温度过高，增压机组在运行时极易产生由于发动机水分温度偏高而发出报警声响的现象，严重时甚至出现机组直接终止运行的故障，给生产的正常进行增添了安全风险。经过不断地探究与分析，并咨询压缩机组的供货厂商，逐一排除可能存在的各类因素，终于查找到故障的原因，即增压机组的起先的设定值不合乎当地的地理及气象条件。
    因增压机组运用PLC控制模块及发电机出厂所自行携带的ECM模块流程，其中，ECM模块仅起到监控发动机控制参数的目的，而PLC模块则会对整个增压机组的每一个参数开展实时监控。机组PLC流程中，发动机终止运行的参数值及水分温度的报警值设定偏低，均会直接造成节温设备无法彻底开启的现象，水套水就不能开展正常地循环散热，水分温度上升剧烈，最后出现了水分温度过高报警乃至机器终止运行的故障。
1.2.处理方法
    在对该故障进行有效处理时，需结合节温器的基本特征参数采取行之有效的对策，在确保机组动力特性及许可的范围内，完成机组PLC流程的适度更改，把原有的水分温度报警值及机器终止运行值的参数从88℃、90℃分别变更为95℃、99℃。经由科学地更改机组的参数，增强发动机水分温度的报警值，不断地增加节温器的开度，并使发动机水套水经由大循环完成循环散热的任务，从整体上使发动机水套水的气温下降，保障增压机组的可靠、稳健运行。
    2.增压机组注油器无流量停机故障的诊断方法及处理措施
    2.1.注油设备无流量机组终止运行故障的原因分析
    在冬季，个别增压机组在运行时会突发报警终止运行的故障，这时所显示的故障代码正好是压缩机注油设备无流量故障终止运行。对于因注油设备断流所造成的运行终止的故障，经对故障发生前后的各方诊断，发现有如下几个因素：
    首先，注油设备自身存在内部故障，导致不工作；其次，注油设备的油路循环不够畅通，断流情况出现，机组运行终止；第三，主油泵的主轴和注油设备的主轴发生严重脱节或断开所引发的断流停机；第四，压缩机主轴的承端部和主油泵在连接时发生故障问题。
    2.2.处理方法及策略
    针对以上诊断出的四种原因，首要的任务便是拆卸掉压缩机曲轴箱及压缩机注油设备系统，为及时检测机组故障创造条件，并采取以下操作处理方略：