式中 F—实际涂布率；
　　T—理论涂布率；
　　CF—消耗因子。
　　其中：CF=[A+(B+C+D)·DFT+DFTJ／DFT
式中 A—消耗相关粗糙度；
　　B—涂布不匀消耗率；
　　C—施工浪费率；
　　D—容器残留率：
　　DFT—干膜厚度。
　　如果金属表面锚纹深度在30～50μm、漆膜厚度偏差在15％～20％。取A=12．5，B=10％， C=1％，D=1．5％，DFT=70，
　　计算得出：CF=1．30。亦即实际用料量是理论用料量的1．3倍。
3．5 覆盖层的修补
　　按标准要求，覆盖层上的缺陷及损伤必须进行修补。修补面积应小于总面积的1％。当等于或超过这一指标时，则整根管子的内表面必须进行重新涂覆。修补前应对修补处的覆盖层边缘采用砂纸或刮刀进行磨平或刮平，除去翘边，必须将清理不彻底的涂覆层完全清除，然后方可采用手工喷枪补涂或刷徐。修补面上的表面打磨处理、膜厚和固化要求应和管体部分的一致。不论是修补还是返工，施工单位都应查明原因，并对工艺流程加以调正。
　　修补、重新涂覆、管壁的修复等任何操作都必须在覆盖层完成固化后进行，以防止覆盖层的损坏。管子修补后要注意保护，以确保修补处无流淌、起丝等缺陷，保证涂覆表面光滑，修补处可以在通常大气条件下固化，但必须防止污染。
3．6 涂覆工艺的注意点
　　内涂施工可在管道的其它处理(主要指外覆盖层施工)之前进行，也可在外涂之后进行，方案的选择取决于内涂生产线、场地、工艺条件等因素。不管施工单位采用什么工艺，都应得到业主的认可，一旦认可施工单位应不再轻易改动了。先内涂后外涂的工艺要注意所选涂料必须耐外涂施工时的高温，先外涂后内涂的工艺要注意在内涂时对外覆盖层的机械保护。
　　在搬运及存放过程中应特别小心，确保覆盖层干净不受损坏。
　　应仔细清洁，除去油脂，排除内涂固化过程中任何灰尘或污染物，在涂膜完全固化之前管子两个端部要加帽保护(要留有孔洞利于溶剂挥发)，表面完全干燥后可自然堆放。
　　内涂施工的环境条件为，温度不应低于10℃，相对湿度不得大于80％，管体温度高于露点3℃。如未采用加热快速固化，当作业区环境的相对湿度大于90％时，则必须停止涂覆作业。
3．7 管道标记
　　在抛丸处理之前，管道内壁应有明显标志，表面处理后移到外表面上，喷涂后在管子一端的内侧要再重新涂设标志。标记内容包括：加热的温度、管子制造商的标志、钢级、直径、标准重量、壁厚及业主所要求的管子制造应有的参数等。标记方法应采用喷涂方式，涂料类型应和基体涂料相融，并与基面颜色反差要大。
　　要特别注意，所选用的标记涂料中不得含有对内覆盖层有害的溶剂。
4．质量控制
　　在整个内徐覆作业过程中应在下面几个关键阶段进行质量控制：
　　①表面处理阶段；
　　②涂覆施工阶段；
　　③施工后检测干膜厚度；
　　④固化试验。
　　按APl 5L2标准的要求，内覆盖层的检测项目见表6-2。
 

　　①允许轻微软化。
4．1 质量控制的主要项目
　　钢管减阻内涂工艺过程中的质量控制的主要项目如下：
　　①待涂钢管内表面清洁度检测，可用对比法，控制在Sa2．5；
　　②粗糙度检测(喷砂后的锚纹深度)，采用专用粗糙测量仪；
　　③湿膜测试，齿状测规；
　　④干膜测试，测厚仪；
　　⑤附着力检测，十字划格法；
　　⑥针孔(均匀度)检测，玻璃测试片法。
　　有关这些项目测试所用仪器和性能参见第四章的相关资料。
4．2 质量控制的重要性
　　内涂和外涂在使用条件上不同，外涂损坏可以修理，而内涂则不能，作为大口径气管道若内涂出现问题将会引起过滤器、阀门损坏等重大事故，由于内涂是一次性的，所以确保质量非常重要。
4．3质量控制措施
　　为了确保质量，除了施工单位提供必要的质量保证(QA)和质量控制(QC)外，还要保证三个质量控制环节：
　　①施工过程中必须要有业主认可的第三方技术监督和技术服务；
　　②工程监理；
　　③质检站监造。
4．4 业主的责任
　　对于内涂的质量，业主应按国家基建法规的规定做好：
　　①涂料的选定；
　　②涂覆设备的认证；
　　③涂覆商(公司)的选定；
　　④技术标准的制订和管理；
　　⑤协调和处理施工过程中所发生的任何质量问题。
4．5 检验和测试
　　在施工期间，业主委派的检验员有权在任何时间进入施工现场，要求涂覆公司进行测试或查看测试结果。
　　业主可以在施涂过程中检测，也可按规范要求在涂完的管子上抽检，这些检测结果可以作为验收合格证明材料。所有不合格的管子必须修补或重涂。
　　徐覆商(公司)应向业主提供符合技术标准的质量控制的常规测试结果或每批生产中形成的检测例行报告。
　　任何已知的或由业主按规范要求所进行抽柱的结果，只能作为维护业主的利益的广告，不应构成产品验收的凭证、也不应是涂覆商减轻质量责任的借口。
4．6 质量控制的主要项目检测要求
　　在整个内涂覆过程中应进行以下的质量控制。
　　(1)表面处理阶段
　　①与表面处理标准照片进行对照；
　　②检测表面锚纹深度；
　　③喷涂前检测表面清洁度；
　　④表面处理期间，对湿度、露点及表面温度进行例行检测。
　　(2)涂覆作业
　　①对湿膜厚度进行常规检测；
　　②对覆盖层的完整性、均匀性、无流挂、缺陷如针孔等，应进行常规目视检测；
　　③喷涂期间定期监测湿度及露点及表面温度。
　　(3)检测干膜厚度 施工后至少24h后检测干膜厚度。
　　(4)固化试验 投入运行前应进行MEK完全固化测试．测试方法是将固化的钢试片放在盛有与涂料的稀释剂相同的溶液中浸泡4h，取出后在室温下恢复30min，然后观察试片上有无软化、褶皱及气泡现象。