拟建工程厂区地表以棕漠土戈壁为主，其下均为结构单一的砂砾石层。土层透水性较强，对污染物的吸附、净化作用较小，整个包气带土层中无不透水隔水顶板，废水较易下渗。同时，拟建厂址区地下水埋藏较浅，地下水位一般3～5m左右，表土层对有机物的吸附降解很小，如果建设期施工质量差，或建成投产后管理不善，就会增加废水的泄漏几率，造成地下水的污染。
综上所述：本工程的各项废水经厂内处理达标后排入开发区排水管道，送至净美排水公司西尼尔氧化塘处理，项目排水方案可行。
本工程废水排放总量为18.56万m3/a，由于工程废水不排入地表水体，工程排污不会对地表水体产生影响。生产生活废水由厂区废水处理系统处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）3级标准后，排入厂区排水管网最终进入西尼尔氧化塘处理。故本工程装置在正常生产情况下，对厂区及周围区域的地下水环境影响不大。
四． 能耗水平分析
1.能耗分析
本车间的工序能耗为5008MJ/t钢材，符合1998年《钢铁企业设计节能技术规定》YB9051-98的要求。
本设计的工序能耗设计指标为：
连轧管工序能耗设计指标＝4500×规格系数×钢种系数×热处理系数（MJ/t）
其中：钢种系数规定为1.1~2.0,由于本项目中油井管占80%,因此钢种系数取1.8；
热处理系数规定为1.5~2.0，本项目热处理量占80%，因此热处理系数取1.8；
规格系数按1.0考虑；
则综上所述，本项目的连轧工序能耗指标为14580（MJ/t）。可以看出本项目的工序能耗5008MJ/t较标准规定的能耗指标14580MJ/t要小得多，可以说明本项目的能耗指标是先进的。
2.节能措施
（1）采用连铸圆管坯
与传统的轧制坯料相比，用连铸坯生产无缝钢管的费用每吨可节省40~50美元，金属收得率可提高15%以上，能源费用可节省40~50%。
（2）采用新型的锥形辊穿孔机穿孔周期短、产量高，能穿轧高合金及难变形金属，如不锈钢，穿孔荒管内部缺陷少，表面质量好，荒管壁厚不均可控制在3~4%以下，从而实现大延伸、大扩径量穿孔，有利于扩大产品规格，工具消耗少。
（3）采用段流程工艺,一火轧制,取消了再加热,这样可节省能源20~25%。
（4）采用计算机控制和管理，可实现生产过程自动化，并对生产规程进行科学管理和优化，以便进一步节省能耗。
六．污染物总量控制
废水排放一览表
污染源 | 污染因子 | 排放浓度 | 排放量 |
废水 | 石油类 | <5mg/l | 0.83 t/a |
悬浮物 | <100 mg/l | 16.56 t/a |
COD | <100 mg/l | 16.56 t/a |
目前我国对化学需氧量（C0D）等主要污染物实行总量控制。
总量控制指标如下：
化学需氧量：16.56t/a；
具体总量控制指标以巴州地区环保局下达为准。
污染物总量控制措施建议：
（1）建立健全环境保护管理机构、制定管理制度，做到保护环境人人有责。
（2）实施环境保护岗位责任制。
（3）保证各种污染治理措施正常运行，杜绝事故排放。
七．排污口规范化
按照国家环保总局、自治区环保局关于对排放口规范化整治的统一要求，规范废气采样平台，便于环境管理及监测部门的日常监督、检查和监测。
首先排污口立标管理，设立国家标准规定的标志牌，根据排污口污染物的排放特点，设置提示性或警告性环境保护图形标志牌，一般污染源设置提示性标志牌，毒性污染物设置警示性标志牌。我公司只需设立提示性标志牌。
废气排放口要按国家有关规定，规范整治排气筒数量、高度，此外，还要按《污染源监测技术规范》要求对现场监测条件规范，搭设监测平台，烟囱上预留监测孔。
废水排放口要根据废水污染物毒性设立国家标准规定的标志牌；废气排放口按照《固定污染源排放烟气连续监测系统技术规范》要求规范废气采样口。
化工和危化品事故分析报告
危险化学品目录（2015版）
