4)皮肤上溅着酸液，应立即用大量清水冲洗，并涂可的松软膏；眼睛内溅人酸液，应用大量清水冲洗，并滴氢化可的松眼药水。
  5)严禁将酸洗废液直接排放，排放前应先进行中和。
  (13)取下正在沸腾的水或容器时，须先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防止使用时突然沸腾溅出伤人。
    四、液氯设备安全运行常识
    在工业冷却水处理中，为了防止循环水不产生生物黏泥，要控制循环水中的异养菌数不超过标准，因此对于作为循环水系统的补充水，需要进行消毒杀菌处理。在除盐水处理系统中，为了防止离子交换树脂受到细菌的污染，也需要对其进行消毒杀菌。此外，杀菌还可以除去水的色度。，
  常用的消毒方法有物理和化学方法。物理方法有加热法、紫外线法、超声波法等，化学方法有加氯法、臭氧法、重金属离子法以及其他氧化剂法。使用较为普遍的是加氯法，因其消毒能力强，价格低，设备简单，便于调节等优点，得到广泛应用。
  1．液氯安装注意事项
  (1)安装液氯钢瓶时，瓶上两个阀门垂直于地面，上面为氯气阀门，下面为液氯阀门，向蒸发器输送液氯的管道应与下面的阀门连接。
    (2)尽量减少阀门，以减少或防止泄漏部位，安装完毕后应及时进行试压查漏试验。
    (3)为避免氯气瓶内沉淀物进入管口，安装氯气瓶时头部阀门端应抬高4～6cm，安装液氯管道也应略倾向氯瓶，氯气出口气管略倾向于蒸发器。
    (4)控制箱可与蒸发器一起就地安装，也可安装在值班室内远距离控制监测。
    (5)输送液氯管可用加厚钢管或耐压氟塑料。原支管可用退火铜管，垫等材料可用石板或氟塑料填料。
    (6)加氯气瓶间可根据具体情况设置必要的换气设备，因为氯气比空气重，所以排气孑L应尽量设在低处。
    (7)加氯量大的氯气瓶间、氯气瓶和加氯机应分隔，并与其他工作间分开。
    (8)杜绝管路系统泄漏，特别要注意阀门与管件的连接处活动接管与氯气瓶的连接处。
    (9)氯气瓶的总阀门外边要装保护帽，防止运输和使用时碰坏。氯气瓶上的螺纹全部都是右螺纹，使用时应注意旋转方向。
    (10)氯气瓶外壳要安装淋水装置，以供给液氯气化时的热量。
    (11)在氯气瓶与加氯机之间要设中间缓冲槽，可使氯气中的杂质沉落在缓冲槽中。一旦加氯机发生故障，中间缓冲槽可以起保护作用，以防止水返回到氯气瓶中。
    (12)严防氯气瓶碰撞，要轻装轻卸，不要滚动，严禁采用抛、滑及其他引起碰撞的方法装卸，以免发生事故。
    (13)使用氯气瓶的周围场所，不得有火种和易燃物。放置地点的气温应低于40℃。
    (14)使用氯气瓶时，如发生瓶颈冻结，严禁用火、开水、蒸汽等直接进行加热瓶体，以免发生爆炸。只可用35℃以下的温水或湿布加热。
    (15)为保证设备安全可靠地运行，蒸发器应控制采用电触点仪表自动控制气压及水温等，同时必须提高管路、附件的质量，并定期检修提高管理水平。
  2．加氯设备运行注意事项
  (1)液氯间应有不问断水源供给，并设立足够的淋水设备和排气扇，保证管道内水源稳定。
    (2)加氯设备应保证不间断运行，并设有备用设备。
    (3)杜绝管路系统泄漏，特别要注意阀门与管件的连接处活动接管与氯瓶的连接处。
    (4)加氯机的安全保护装置应完备，不允许水射器工作水倒至蒸发器及相应管路。氯气在进入加氯机间应设储气罐。
    (5)多个氯气瓶集中供氯，应保持备瓶之间的温度相同，以防高温瓶的气体进入低温容器，使压力局部增加引起危险。
    (6)如果利用加温水直接作为热源，使热水在系统内循环流动，其水室管路系统可作相应改动，并控制温度小于或等于50℃。
    (7)氯气在使用过程中，特别注意氯气瓶不能进水，以免钢瓶腐蚀发生事故。
    (8)氯气钢瓶内的液氯不宜全部用光，要保留10-15kg残液，更不宜抽空，以防漏入空气和进水而产生腐蚀和发生事故。
    (9)钢瓶内的液氯，在使用过程中，因汽化挥发吸收大量的热，使氯气瓶外壳周围的温度降低而结露，从而阻碍了液氯的进一步汽化。在使用过程中把水淋在氯气钢瓶上，并不是为了冷却，而是提供给液氯汽化时所需要的热量。