(2)配料方法及过程
　　①先校配比进行小试发泡，无误后可大批量配种。
　　②配料按A组和B组分别进行，充分搅拌，待用。
4． 施工方法
　　目前硬质聚氨酯泡沫塑料在防腐蚀和绝热工程上应用的施工方法有3种：预制泡沫塑料法、直接喷涂法、一次罐注成型法。
　　(1)预制泡沫塑料法。以胎模成型为块材或半圆形泡沫塑料。块材或半圆形泡沫塑料的缝隙可用直接喷涂法封闭，形成防腐蚀保温保冷绝热层。预制板材和预制管壳规格见表5—8、表5—9。
 

　　(2)直接喷涂法。是硬质聚氨酯泡沫塑料现场施工、修补技术的主要方法，这种方法不受工作面外形尺寸、几何形状的限制，不用模具，制品厚度可根据实际需要任意调节，可连续成型；效率高。
　　①喷涂机械硬质泡抹塑料直接喷涂的喷涂机由几部分组成：A、B组分物料贮箱，A、B组分泵，电加热系统，滤气减压系统和喷枪。
　　JG-3型喷涂机工作程序如图5—1所示。
 

 

　　JG-3型喷涂发泡机由1台三相交流电动机带动，经变速机变速箱带动2台HV3／68型环形活塞式计量泵作顺时针同步运转，计量泵A、B按定比各自输送组分液料、经耐压管输送到喷枪，在压缩空气的作用下，A、B两组分液体在喷抢混合室内相互混合，然后以高速雾状喷涂至工作面，待发泡、固化，形成一定密度和一定厚度的硬质聚氨酯泡沫塑料涂层。
　　JG-3型喷涂机之变速箱配有两种转速，可任选一种。不同转速获得喷涂量也不同，JG—3型喷涂机转速与喷涂量关系见表5—10。
 

　　②喷涂操作 按配方配料A组分和B组分，分别倒入A、B物料贮槽。喷涂用空气压力0．3～0．4MPa。被喷涂物面温度40～50℃，加速涂层的熟化，提高黏结力。喷枪对准物面，稍带有一点角度，离物面300～500mm距离，喷枪移动速度0．5～O．8 m／min。
　　③喷涂层技术控制
　　a．乳化时间 乳化时间太短，枪口要堵塞；时间太长物料要流失或滴落。
　　b．初凝时间 物料初凝可用手测试，以不粘手计时。一般控制在10～12 s间，时间长了要影响施工进度；时间短了待第二次
喷上时，其表面已有固化层，将产生间隔层，以致影响到导热系数。
　　c．雾化风压 胶液在喷枪内混合系通过压缩空气在混合器内搅拌雾化，一般控制风压0．4～0．6MPa。
　　直接喷涂的缺点是表面不光滑，并呈麻面状。当喷涂管道时，物料损失约10％。
　　(3)一次灌注成型法。灌注发泡是聚氨酯泡抹塑料在模腔内成型的主要方法。一次性灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工、省料、制品光滑，质量好。
　　灌注发泡是用灌注发泡机进行的常用JG-1型灌注发泡机系低压循环型。JG—1型灌注发泡机规格与能力见表5—11。
 

　　JG-1型灌注发泡机参数如下。灌注搅拌头，电动4000 r／min。定量输送泵，HV系列环形活塞泵。原液灌，A、B各100L。溶剂中洗、强风吹扫，按程序自动操作。原液补充，电动泵输送。原液搅拌混合，电动锚式搅拌器。注入定时器，1～40 s。注剂罐，20L。原液温度调节，电加热、水泵循环、恒温自空。外表尺寸，2m×1．3 m±2．3m。全机总重，1 t。
　　JG-1型灌注发泡机工作程序示意如图5-2所示。一次灌注成型法模具如图5-3所示。
 

　　摸具设计实例。例如输油管系螺旋卷管，其外径φ529 mm，焊缝高出壁2．5 mm，需绝热层厚50 mm，则模具直径D=529+50×2+2.5×2=634 mm；长度=1000 mm；模具壁厚，1～2 mm碳钢；加强筋，30×4角铁；阻头高度50mm。