在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。
        SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。
        系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。 另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上“禁止操作”或“作业中”的禁告牌。
        SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。
        一、主要设备安全要求
        1 氨水储罐
         氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。
        2 氨水泵及其他控制系统部件
        氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。
        3 喷枪
        喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。
        二、氨水储区安全
        1 氨水储区安全事项
        本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。
        氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。
        短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。
          长期接触氨气，部分人可能会出现皮肤色素沉积或手指溃疡等症状；氨气被呼入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，同时可能发生呼吸道刺激症状。
        根据上述特点氨水储区操作应遵守以下规定：
        （1）整个SNCR脱硝系统氨水储存区严禁烟火；
        （2）操作工在进入此类区域作业时，应达到以下着装要求：在正常的劳保用品配置外，需佩戴化学安全防护眼镜、配用活性炭防毒口罩（紧急事态抢救或逃生时建议佩带自给式呼吸器）、双手带防化学品长袖橡胶手套、身着连裤橡胶衣，长筒胶鞋。
        （3）严禁在恶劣天气（大风、大雨、雷电、大雾等）以及能见度低的情况下进行卸氨操作。
        （4）卸氨时周围的环境温度应<40℃。
        （5）进行卸氨前必须办理由有关公司领导、部门批准的卸氨工作票。
        （6）进行卸氨时氨水储存区周边道路进行封闭，保持氨水槽罐车进出道路通畅，禁止无关人员随意进出。
        （7）进行卸氨前和过程中要确认无氨水泄漏现象。
        （8）当发生氨水泄漏情况应马上停止卸氨，并做相应的处理。
        （9）卸氨操作时应有2名以上操作人员在场。
        （10）卸氨前检查各管路部件，卸氨完毕后对连接软管流出的氨水进行冲洗稀释。
        （11）氨水储罐设置排气口，排除的氨气通过管道排入旁边的稀释水箱中。
        （12）在氨水储区设置喷洗设施，保证在人员接触氨水后能及时冲洗。
        （13）工作前应按照准备好食醋、3%硼酸溶液、生理盐水、氯霉素眼药水等以备不时之需。
       
        2 氨水泄漏处理措施
        氨罐氨水泄漏
        （1）发现者启动现场手动报警，迅速切断相关管道阀门，并以最速方式报告值班主任或值班工程师。
        （2）通知洒水车开至现场待命。
        （3）现场喷射清水进行稀释处理，并通知污水流出区域进行安全隔离。
        （4）通知相关人员前往支援做必要之防护措施。
        （5）知相关人员启动消防泵，以增加消防水压力。
        （6）消防系统喷水，以稀释空气中氨的浓度。
        （7）若无法隔离，人员应迅速疏散至逆风处并作警戒。
        （8）若氨水储罐附近有积液井，可利用积液井进行收集，清液回收后对浑浊液稀释至3%浓度以下才可外排。
        （9）情况严重时，人员应立即联络临近消防单位，请求紧急支援。
        （10）若有人员受伤，应将患者由泄漏现场移至新鲜空气处立即施行急救并送医治疗。
        （11）必要时通知氨水供应商支援处理。
        （12）通知当地县市环保局。
        槽车卸氨时软管破裂
        （1） 发现者紧急使用氨车上“紧急操作杆”，防止槽车内氨水泄出。
        （2） 关闭卸氨泵及后端阀门，防止氨罐内氨泄出。
        （3） 通知相关人员抢修。
        3 避免热灼伤
        喷枪喷射液体时绝对不得进行插入分解炉或者拔出分解炉的操作。
        4 玻璃钢材质氨水储罐的破损处理
        玻璃钢材质氨水储罐破损主要可能性为：
        1）内衬层选材不当，一般地贮存酸性介质通常选用乙烯基树脂；贮存碱性介质采用双酚A型树脂；
        2）强度层玻纤材料与树脂材料浸润性不良；
        3）结构层设计不合理，缠绕线型和缠绕层数不能满足要求；
        4）固化脱模操作不当，强度形成过程因内应力形成渗漏；
        5）内衬层树脂厚度不够或应运输安装不当形成裂纹导致渗漏；
        6）拐角过渡区域出现应力裂纹；
        7）液下接管糊制缠绕层数不够导致接管渗漏。
        找到破损原因后，底铲除破损区域分层部分，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周边的树脂层，宽度不小于5cm,然后再按工艺要求重新进行铺层。此部分工作应通知储罐厂家到厂进行。
        3 人员防护
        （1）如果皮肤接触到了排出的氨水或混合物，马上用水认真清洗皮肤。
        （2）在完成工作之后，休息和上厕所之前，都应认真清洗手。
        （3）一旦氨水接触到眼睛，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗，再滴入氯霉素眼药水。在现场处理过程中应通知当班领导尽快安排就近就医观察处理。
        （4）避免吸入氨气。
        （5）若衣服沾上大量氨水，脱掉并清洗被污染的衣服。 
        （6）只能在专门提供的允许的地方进行吃喝以及抽烟。
        （7）如果发生氨中毒，有人失去意识，抬至开阔处呼吸新鲜空气，伤员保持稳定的侧卧，并联系医生。
        （8）皮肤接触之后，先用清水或2%的食醋液冲洗10min；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的食醋液继续冲洗；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的硼酸液湿敷。
        （9）若不慎喝下氨水之后，立刻漱口，大量喝水，但不要催吐。
        （10）长时间接触氨水导致出现呼吸道、眼、鼻、皮肤粘膜的严重刺激感，并伴随咳嗽、流涕、发痒、气促、紫绀、烦躁等症状的，应迅速离开现场，并脱去被氨水污染的衣、裤；口服食醋50-100毫升，同时服用维生素C50毫克，每日3次持续3天；鼻粘膜受到强烈的刺激，可滴入1%的麻黄素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。若出现咽喉梗塞，肺气肿等症状，应请医生急诊治疗，以免发生意外。
        三、 其他劳动安全事项
        1安全防治措施
        防电伤措施
        1、电气设备应采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作。
        2、电气设备设计严格按照带电部分不低于最小安全净距执行。
        3、电气设备选用有“五防”设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度。
        4、在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏，遮拦或屏蔽装置。
        5、紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动联锁装置以给出处理事故的预案。
        6、各元件的控制回路均设有保险、信号、监视、跳闸等保护措施。
        7、所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。
        防机械伤害措施
        1、所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施。
        2、设备布置，在设计时留有足够的安装检修场地。
        其它伤害防止措施
        1、所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅板以防人员滑倒。
        2、在楼梯、孔平台等处周围设置保护沿和栏杆，以防高处跌伤。
        3、在粉尘含量高的场所安装通风机以达到除尘防爆效果。
        2职业劳动保护
        脱硝系统运行中可能造成职业危害的因素
        氨逃逸
        在烟气脱硝反应过程中，氨水与水泥窑炉中烟气中NOX 反应生成对环境无害的水和氮气，不产生任何副产物。但氨的逃逸过大会造成二次污染，在工艺设计时应取尽可能低的氨逃逸。
        噪声
        脱硝系统的主设备在运行过程中噪声较小，不会对人员的健康带来影响。
        劳动保护措施
        烟气脱硝系统的劳动保护主要考虑防腐蚀、防机械伤害、防噪音等。
        1、在脱硝中使用的化学药品应妥善保管，以防对人身造成伤害。
        2、在设备订货时，已根据《工业企业噪声卫生标准》提出限制设备噪声要求，将设备噪声控制在允许范围之内。
        3消防安全
        根据《水泥化工企业设计防火规范》（GB50160-92）选取氨水处理储存场的位置和进行系统设计。本工程的消防措施，与全厂消防设施统一规划。消防设计贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格按照相关标准设计。