导航: >> 安全管理>> 行业安全>> 石油化工>>正文

采油队生产经营管理浅谈

  
评论: 更新日期:2018年08月31日

采油队队长是采油队生产经营、安全生产、节能降耗、技术革新及新技术推广、全队人员工资奖金管理的第一经营人和责任人。
1、牢固地树立质量与生产的关系,始终把经营质量放在第一位(包括基层建设十大内容,生产上新老区,新老井,施工安装)
2、亲自领导技术开发小组活动,推行全面质量管理。
3、组织并搞好均衡生产,文明生产,防止野蛮操作和违规操作事项,损坏机械设备和人身伤亡。
4、认真组织实施生产经营保证体系,并定期检查。
5、建立班组的生产经营绩效管理的考核制度及表扬奖励、批评教育机制。
6、队长对完不成生产经营指标和发生的生产事故负有直接责任。
7、队长是基层建设中负主要责任,并组织实施基层建设的全过程。采油队队长的职责规定了是油田生产的第一责任人,那么就要组织开展日常的抽油井的管理。抽油井的管理指地面管理、井筒管理、油层管理与注采管理四个方面。
(一)、地面管理
地面管理包括对抽油机、井口装置、加热保温设备、油气集输管网、油气分离计量设备、电线路桥涵的管理,管理的好坏直接影响到原油生产任务和开发指标、经营指标能否完成。因此,必须坚持正确点的保养、维护、检修、检查制度,使各种设备、设施处于良好的运行状态。
1、抽油机的管理
抽油机是有杆泵采油的主要设备,工作特点是连续运转,工作条件恶劣,因此除了在设计、制造时要求有足够的强度外,对抽油机的管理则是一项很重要的工作。应做到:
⑴加强抽油机的例查工作(有多种型号的抽油机)。
⑵加强抽油机平衡的测试工作。
⑶加强对抽油机工作状态的观察,平常讲的是巡井时的观察和检查时的观察,观察的目的是发现另部位的工作状况,并做到及时处理。
⑷在人烟稠密的地区,对抽油机运转的部位,应加安全防护栏,以免发生人身伤亡事故。对抽油机的润滑油料,应加强检查,因在一些地区有偷盗变速箱机油的事故、偷盗变压器油和电器启动装置或电机,这些都直接影响了抽油机的正常运转,势必造成油田生产综合递减率的增长,也给生产经营任务造成了损失,因此这都是采油队长直接关心的问题。
2、抽油井的井口管理
⑴对抽油井口的管理,应做到密封状态良好,不渗漏,要及时加密封盘根。
⑵驴头与井口要对中,可采用各种自动对中的盘根盒,加以调整、解决井口的偏磨。
⑶对井装置的生产闸门、取样闸门要采取防盗措施,灵活好用,开的完,关的严,冬天要进行保温。
⑷在地势低、常年集水的地方,应经常观察井口装置有无下沉、井口周围有无地下管线,有无漏油、气、水的现象,否则应尽早采取补救措施,尤其是在油田生产进入后期,或自热灾害发生以后(如地震),地面附近的套管损坏使井口装置下沉,严重时会使井口装置失去控制作用。
3、油气集输管线的管理
油气集输管线要做好防冻保温、防腐蚀穿孔、防结垢的管理,应做好集输管道防护堤及管沟的管理,不得随意用土,防止大型施工车辆通过。对结垢严重的井,应定期对集输管道清垢,严重的应更换。集输管道应尽量避免穿过池塘,潮湿地区应加防腐蚀装置,在改变油井工作,或增产措施,或注水见效后,看集输管道是否满足生产的要求,支干线、单井管线的压力是否稳定,这是最起码的常识。
4、加热装置的管理
对采用加热炉防冻保温时,应保持炉子燃烧正常,气源足,尤其在刮风下雨、气候寒冷、季节供气不正常,使用套管气应防止外泄,使炉熄灭造成堵管线事故。在生产经营管理费用中,可根据现代的科学技术提取一块,根据不同的原油物性,适量地投加各种复合油井生产的化工药剂。根据油井生产制度的改变,应加查加热炉的负荷是否够,可选择受热加热能力为8万大卡、13万大卡、20万大卡、30万大卡加热炉。
5、油气计量管理
油气计量是采油队生产经营管理的主要手段之一。对油气计量装置的管理,主要解决分得开、量得准、不超压得问题。一是要考虑到量油装置的定值压力和量油装置的实验压力,不得超过定值压力,避免安全事故;二是能实行单井计量;三是在分离器内油气能完全较好地分离;四是不因闸门的损坏而无法实现计量;五是因油井增产措施改换方位,使油井产液、产气猛增,而分离器的处理能力不适应,造成分不开、量不准、或分离器量油连通管堵塞而无法计量,所以说采油队长应高度重视油气计量,对于重新制定开发方案起到关键的作用,也是生产经营管理最基础的指标条件。采油队除了对这些生产装置进行管理外,还应搞好用具、量油工具、油品、材料、消防器材等管理工作,以更好地为生产经营管理工作服务。
(二)采油队的井筒管理
采油队在采油队长的指挥下,组织技术人员、班组长、老工人制定井筒管理方案。所谓井筒管理是指井口装置从下到井底之间的管理。
⑴利用测试资料,尽可能地做到油井在合理的工作制度下生产。
⑵利用测试资料,尽可能地随时分析深井泵,泵的附加装置抽油杆柱与油管、井下采油工具、套管等工作是否正常。
⑶根据测试资料和生产经验,制定出合理的修井周期。
⑷解决砂、蜡、水、稠、腐蚀、结垢的措施,及时准确地排除以上问题,保证井筒正常生产无事故。
井筒管理的中心内容是制定出合理的工作制度,通过加强对井筒的管理,来使油井获得较长的免修期,提高油井的生产时率。井筒管理的好坏对油井生产时率的高低有重要的影响,直接影响到原油生产经营能否完成。
(三)、油层管理
对一口井来讲,往往不只一组油层生产,或用一组油层又可划分为若干层段,即在纵向上形成了油层的剖面,对油层的管理就是要搞清剖面情况,做到主力层、潜力层、油水层清楚,注采观察清楚,存在问题清楚,充分发挥主力层的作用,挖掘潜力层的生产潜力,这一过程叫认识剖面。
认识剖面的方法是在队长的指导下,定期开展静、动态分析,掌握油井各层段发挥的作用,根据存在的问题,提出相应得管理措施与改造措施。
油层管理的第二项工作是改造剖面。根据采油队生产现场和井筒管理的经验,为提高更多的油流,在队长、技术人员的提议下,科学地提出油层的酸化与压裂工作、补孔、改换层位、解除堵塞、出砂井的防砂等。
油层管理的第三项工作是管好剖面。管好剖面要着眼于管好主力层,取全取准第一性资料,以便于综合分析、认真地调整,控制合理的生产压差,对措施井要稳步地放大生产压差。不应急于放大生产压差,引起油层出砂,每月检查一次管理措施,并制定新的管理措施。
(四)、注采井的管理
注采井的管理是提高油层采收率的关键环节,也是采油队生产经营的大战略,在采油队长的领导下,组织技术人员、班组长、老工人研究制定注采井的管理放案。
注采井的管理也就是指对注采井组的管理,其任务是,以分层合理配注为重点,搞注水流放方向、注采关系,增加受效层段,扩大受效面积,控制含水上升速度,达到稳产高产的目的。
1、注采井的管理内容:
对注采井实行定期的“五查”、“五定”活动。
⑴“五查”内容
①查油水井分层生产和吸水状况;
②查注水井水流方向;
③查油井见效、见水及水淹层次和时间;
④查井组分层注水量是否合理;
⑤查井组稳产减产经验教训。
⑵“五定”内容
①定井组中采油井和注水井对应的注采层位;
②定分层配产配注方案;
③定引导与扩大注水效果的措施;
④定井组骨干井的管理措施;
⑤定井组稳产井的措施和指标。
通过“五查”、“五定”,绘制“五清”成果图,即主力层、潜力层、油水层的水流方向,及井组剖面图。
2、搞好井组动态分析,弄清井组动态
做法是:收集动静态资料,查出作用井资料,包括:本井组的工作参数、产液量、产油量、产水量、产气量、油气比、油水比及原油物性的变化,通过静态资料的综合分析对比,弄清油水井的变化。
对采油队而言,对注水开发的区块,搞好分层配注是解决曾间矛盾、控制油井含水上升的重要方法,因此在采油队的注采管理中,不应以矿下达管理措施,采油队的队长、技术人员,不是消防队队员,应是真正的企业经营管理人员。
(五)、下面是对油田开发中一些特殊井的管理如体会(如果你能最终的去体验、去实践,那么你就是一个非常了不起的采油队长及生产经营管理者)
石油是一种主要的能源,为了更好的开发及利用能源,使企业获得更高的经济效益,为此特编写了《采油四矿特殊井的管理规定》。 一、出砂油井的管理     针对油井出砂情况和可能引起的危害,必须采取相应的措施,以保油井正常生产,应以“防砂为本、管理着手、防管结合”,控制油井不出砂或少出砂。 (一)、针对油井出砂的原因,切实搞好管理工作    1、建立合理的油井工作制度     建立合理的工作制度的主要问题是选择合理的生产压差,在保证完成原油生产的基础上,尽量减小生产压差。减小压差实际上是增加了液柱对油层的回压,使液流速度降低,减少了油流对岩石的冲刷能力,减少了井筒周围岩石的变形能力。对自喷井要选择合理的油咀直径,随着油咀直径的减小或增大,生产压差也随着减小或增大;对抽油井,可采用减小泵挂深度,减小泵径,改变高冲次为低冲次等来实现降低生产压差。    2、操作平稳  (1)在放喷及开井、更换油咀时,力求操作平稳,以减少对油层的激动。  (2)抽油井做到稳定启动。也就是说开抽后在一定的时间内控制排出的液量,目的是使流动压力逐渐降低,也就是使生产压差逐渐达到要求,可防止因压差突然增加而引起大量出砂。凡是油层压力高,且有一定自喷能力的抽油井及实行增产措施后新投产的井,都应该采取稳定启动。  (3)停井维修作业时,停在中上部。    3、防砂进入工作筒     含砂原油进入泵筒向井口流动的过程中,如果油流上升速度小于砂子下降速度,原油中的部分砂子就会在重力作用下,沉降于泵筒的衬套和活塞之间的间隙内,造成砂卡。可采取以下对策:  (1)提高活塞运动的速度。如采用大冲程和快冲次的方法。这种方法适用于地层供液足,产量高,出砂不严重的井,但使用这种方法时必须谨慎,以防止加剧油层进一步出砂。  (2)对于少量出砂的井,可采用小泵径、小冲程、小冲次的工作参数,尽量使泵的充满系数提高,使少量的砂随油流排出井筒;也可在作业时留有充分的沉砂口袋,可保持长期间的生产,减少作业层次,提高生产周期。 (二)、搞好防砂     要根本解决油井不出砂或少出砂,应采取各种防砂措施防止油层出砂。    1、从油层是否投产采取先期防砂和后期防砂的防砂措施。    2、在深井泵的吸入凡尔以下装滤砂锚,减少砂子进入泵筒的机会,防止造成砂卡泵事故,减轻深井泵和地面设备的磨损。 二、结蜡油井的管理 (一)、油井结蜡的特点    1、高产油井及井口出油温度高的井结蜡不严重或不结蜡,反之结蜡严重。    2、油井见水后,低含水阶段油井结蜡严重,而含水升高到一定程度后,结蜡则减轻。    3、自喷井结蜡严重的地方不在井口也不在井底,而是在油管的一定深度。    4、抽油井结蜡比自喷井深。同一口油井由自喷转为抽油后,其结蜡深度较前增加,这是由于油井转为抽油后,井底的压力和温度都比自喷时低造成的。    5、抽油生产过程中结蜡点逐渐下移。在多数情况下抽油井的结蜡点都是在泵的上部开始的,泵以下的进口处并不结蜡,但随着生产时间的延长,结蜡深度逐渐下移,就是在泵的滤器、凡尔罩以下经常被液流冲刷的部件也会结蜡。 (二)、在含蜡油井的管理中,应采取“以防为主、防清并举”的原则    1、油井防蜡的方法  (1)增加油流速度。在矿场上对于小产量的自喷井,改用小直径的油管后,不仅可以较合理地利用地层能量,使产量增加,而且对于油井防蜡也有好处;抽油井也可采用空心电加热抽油杆的方法,清除管杆结蜡,增加油流速度而防止蜡的析出。  (2)定期热油循环防蜡,即利用本井抽出的原油,通过水套炉加热后,再从套管注入油井进行循环抽油的方法。当油井需要热油循环防蜡时,先放掉套管内的天然气,然后把抽出的原油通过水套炉加热到70℃以上,改进套管进行循环,借以提高井筒温度,防止蜡析出。如果井内已有蜡沉积在管壁上,可将其溶解而抽出,若不需要循环时,可将抽出的原油改进输油干线。这是防、清相结合的方法,比用活性水洗井清蜡效果要明显:    A、不污染地层;    B、节省车辆的投入费用;    C、液面在1500m~1800m,产量在10吨以下的油井最为适宜,而油套压差0.5Mpa就可以建立热油循环。  (3)改善油管内壁性能防蜡。管壁越粗糙,表面越亲油,就愈容易结蜡。因此提高管壁的光滑程度,改善油管表面的润湿性是防止结蜡的一个重要途径,常采用的是涂料油管与玻璃衬里油管防蜡的方法。玻璃衬里油管在含水油井及高产量的油井中的效果良好,涂料油管主要应用在热油循环的抽油井上,且必须定期清蜡。  (4)化学法防蜡    2、油井清蜡的方法  (1)热洗清蜡,即周期性地向套管中注入热洗介质(蒸气、热水、热油或化学药剂),同时开动抽油机把溶化下来的蜡块用液流带出井筒。化学药剂清蜡根据含蜡量选好周期,一般常用的胜利三号清蜡剂。含蜡10%一次投加200Kg,含蜡在20%一次投加400Kg,比零星投加效果要好,可保持生产周期30天左右。在施工中应注意下列事项:    A、要选定好每口井的洗井周期。若抽油泵已被蜡卡死,用热洗的方法解卡就比较困难。    B、洗井时不能停抽,以免蜡块将泵卡死,同时注意洗井温度不能太低,一般在80℃以上,否则清蜡效果不理想。要注意测量出口的温度,应超过结蜡点10℃以上,洗井时间也应在2小时以上。    C、油井漏失严重时,应设计油层上部加封隔器,封隔器上部加洗井凡尔,这样热水等不可能进入地层,就可以有效的防止地层污染。缺点是洗井时泵以下得不到清蜡。    D、抽油泵理论排量要高,以保证必要的排液能力,才有利于将蜡带出井口。    E、洗井液量要足够,一般为井筒容积的2~3倍。供液能力强的油井利用泵车大排量洗井,供液不足的油井利用自流洗井或更换能洗井的管柱。    F、若抽油泵下面装有滤砂器,滤砂器外面经常结一层蜡,洗井时液体不易通过。若施工中发现泵压升高,液体返不上来,说明液体已进入地层,应立即停泵。     另外,使用热水洗井清蜡,当套管受到高温液体影响时要伸长一点,使得井口升高,有时容易拔断套管,应特别注意(详情请参照热洗标准执行)。     热洗清蜡的要求是:施工中不发生卡泵,洗井后抽油泵工作正常,电机电流应明显减少,产量能恢复原生产水平。  (2)、冲刷套管。抽油井液面以下的套管壁上是经常结蜡的部位,冲刷套管就是用较高温度(90℃以上)的洗井液洗井,从而达到冲刷套管的目的。  (3)、检泵清蜡,即在修井过程中,根据起出的井下设备结蜡情况,用蒸气刺净,再下入井内。在清除蜡的同时,清蜡要彻底,否则下次结蜡周期会更短。 三、气大井的管理 (一)、气大油井分两大类,一类是产气量大而产油量小,另一类是产气量大而产油量也大,无论哪一类都有以下特点:    1、原油混气严重。当压力降低后,溶于油中的气体自原油中析出,井筒内的原油便成了油气混合物,此时混合物的密度变小,油管内的液柱压力变轻,对井底的回压变小。    2、油井有间喷能力。由于天然气的膨胀作用,有时能间歇自喷,在这种油井抽油时往往连抽带喷,不出油时仍出气。    3、动液面高,套管结蜡点上移。由于整个井筒的液柱混气严重,套管环形空间的液面一般都比较高,有的井甚至会从套管往外喷油,时间长了就会在套管上部结蜡。 (二)、气大井的管理可分为两个方面,一是减少气进入泵筒的机会提高泵效,二是减少激动避免出砂。    1、减少气进入泵筒的机会,提高泵效  (1)防气入泵。对于产气量不太大的抽油井,可经常采取放套管气生产或控制一定压力,减少气进入泵筒的机会。这两种方法一般结合使用较好。即使采用了上述办法,要想不让一点气进入泵内也是不可能的,只能达到减少气体进入泵筒的目的。当油井产气量较大或气大油少时可采用其他方法。  (2)控制套压,提高油液进泵压力。当抽油泵气锁时,油就不能进入泵内,若这时把泵的进口压力提高到大于泵内压力时,固定凡尔就会打开。所以对产气量较大的抽油井,一般都要控制套管压力到某一稳定值,现场多用咀子控制,咀子的大小要根据控制的压力大小实验来确定(进管线或是放空自定),不进管线根据经验用安全阀定压。对于产气较大又有间歇自喷能力的抽油井,可把套管气关死,充分发挥气体能量,使油井能在较长时间连抽带喷,在这种情况下,泵只起诱喷作用。    2、防止激动出砂   现场一般都在有间喷能力的抽油井上安装油咀,进行控制以增加油咀前一段至井筒的回压,减少激动,延长出油时间,缩短间歇时间。另一种措施是慢放套管气,防止压力突然降低引起井下激动而出砂。 四、稠油井的管理   目前,一般认为粘度大于50 mPa•S,比重大于0.934的原油为稠油。由于稠油粘度大,比重高,流动性差,从开采角度来看,存在下列问题。    1、在油藏条件下原油几乎不能流动,特别是井底附近被污染时粘度更大,更不易流动。油稠,粘度大,流动时摩擦阻力大,使管线回压增加,稠油井在冷采时很难得到产量。    2、由于油流不能入井,也就无法取得流体的高压物性资料及其他原始资料,不能制定合理的开发方案。   稠油井的管理除进行常规管理外,还要进行特殊处理,以提高油井产量,常用的办法有以下几种:    1、采用大泵径、长冲程、慢冲次生产   大泵径的凡尔座进油口都比较大,可减少稠油入泵时的阻力;采用慢冲数,可使活塞移动的速度尽量接近于油进入泵时的流速,达到提高泵的充满系数的目的。
泵尽可能下深些,以提高泵效。在井筒较深处由于油藏温度较高和含有溶解气,原油粘度较低。大的抽油机和深井泵需要使用高强度的抽油杆,这将减少由于断抽油杆所造成的停抽时间。为了减少液流入泵的阻力,固定凡尔最好使用大口径,这样才能提高活塞在井下的有效冲程。    2、乳化降粘法,即将含有表面活性剂的水溶液混入稠油中,降低其粘度,并在油管和抽油杆表面上形成亲水的润湿表面,大大降低了油流时的摩擦阻力,使油能正常开采。对轻质稠油采用这一方法效果较好。  (1)加药工具的配备:    A、推广使用8吨机动罐车,容量大,能满足降粘剂的稀释和井筒降粘足够溶液量的比例配给。    B、自制加药工具:准备一个200Kg铁桶一个。将200Kg铁桶装满水,放平,使其50mm出入口放置下部,堵好出入口的盖子,使装满水的铁桶不得有空气。准备好氧气、乙炔气、割枪,割枪点火注意安全。装满200Kg水的铁桶另一端的尾上方割一个长宽20cm直径方口,预制长宽30cm喇叭口状水斗,用气焊焊在事先割好的20cm方口上作为上水口使用。预制50mm×25mm,长15cm两头带丝扣的短节一根,将预制好的短节50mm的一头,用丝扣连接的方式在铁桶50mm出入口上,上紧后接另一端上25mm闸门一个,接25mm带丝扣短节一根,胶管一根不少于10m,扎紧放掉铁桶内的水。将预制好的铁桶放于地板车上,用铁丝加固,不得前、后、左、右活动。铁桶摆放的方向,装水漏斗应向人方位。  (2)常规加药井加药方法    A、常规生产井降粘     在正常生产井应调查摸清各稠油井的原油粘度,根据单井的产液量及产油量配给适量的降粘剂。一般不含水的稠油10吨/日为10公斤药剂稀释成1:200比例、40℃以上的水溶液(因不含水的稠油加药,水配给的不够不管用)。     首先,含水40%以上的正常稠油生产单井,产液量在20吨/日以上为4公斤降粘剂,稀释成1:100比例40℃的水溶液。     其次,用8吨罐车打开罐车顶盖,加入80公斤降粘剂,加入16000公斤40℃热水稀释成1:200比例的水溶液,盖好罐盖,将罐车开到定点加药井逐井投加。投加前应先放套管气,套气大的井应慢放,防止油层激动出砂;用套气升温的井口炉应先关火后放套气,可防止因不关火放套气引起的火灾。套气放净后,则套管闸门全部打开。     第三,罐车尾部对准井口方向5m距离,将50mm直径胶管(长度不得少于8m)插于罐车尾部放水闸门管径里用棉纱塞紧,胶管的另一头插于打开的套管闸门,与油管接触即可,打开罐车尾部放水闸门进行加药。一般不含水稠油井10吨/日可加药水溶液4000Kg,时间为6分钟。加药完毕后,关闭罐车尾部放水闸门,将胶管抬起,须走到井口,将胶管内留余溶液全部进入井套管内防止浪费,拔掉插入套管内胶管的一头,关闭套管闸门,收拾胶管,加药完毕(通知值班人员,待套气回升点火升温)。此加药方式每罐车可加16口10吨/日不含水的稠油生产井。也可将8吨罐车加入40公斤降粘剂,加足16000公斤40℃的热水,稀释成1:200的药水溶液,可加入含水为40%以上的稠油井,时间为2分钟,药水溶液为500 Kg,可加30口井左右。     或者,将自制地板加药车放平,关好放药闸门,加入2公斤降粘剂稀释成40℃200Kg的药水溶液,将自制加药车人工推至定点加药井 (加药方式、操作与罐车加药相同)进行加药。如果是含水在40%以上,总液量在20吨/日以上,投加一次即可;如果不含水稠油井产油量在10吨/日,则稀释成1:200的溶液(可分上、下午各一次,每次1000Kg药水溶液;一次性投加也可)。     第四,冬季稠油生产井加药,可增加一倍药量,稀释方法与上相同,目的是增加油管与地面管线的流动性,能准确地进行单井计量。  (2)油层加药降粘     用70℃以上的热水将药剂稀释成0.5~2‰的水溶液,用水泥车将配制好药水溶液从油套环隙空间注入油层,挤入量根据油层厚度和岩石孔隙度计算,处理半径最好大于2.5m。若用于油层降粘一般有效期可为50天。  (3)几点要求     A、根据油井含沥青质、胶质、含水率、产液量及井口的出油温度、地面管线的长度、地面加温情况,制定好加药周期并严格按加药周期进行套管加药、油管降粘。     B、加药前应先把油井的产液量、产气量计量一次,测井口温度、回压、电机电流、示功图一次。     C、加药后12~24小时应把油井的产液量、产气量、含水进行计量和化验一次,测井口回压、温度、电机电流、示功图一次,于加药前进行资料对比分析是否加药有效。制定好下次加药量、加药周期。   注:降粘剂的功效     降粘剂在稠油生产过程中起到降粘、润湿、减阻、降低表面张力、乳化、洗涤、反管杆亲油为目的,从而达到正常的生产。
    因以上特殊井的管理制度属基层不落实而造成躺井作业,已调查清楚,应罚本次作业用去的费用的50%的奖金。
采油四矿
2000年3月

 

网友评论 more
创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们
Baidu
map