摘要：本文简绍了我化工厂通过技改增加了臭氧处理与SBR工艺处理结合改善了出水指标，使我厂污水处理后出水指标进一步优化从而使处理后的水质进一步得到利用，从而实现了零排放。文章对其工艺流程、处理效果、技术特点等进行了分析。

关键词：SBR工艺    臭氧催化氧化工艺     污水处理

前言：煤化工企业在近代得到了突飞的发展，煤化工产生的废水成分比较复杂，处理难度大。单一的物理或化学处理很难达到排放水质或在利用的要求。而我国又是一个严重水资源匮乏的国家，占全球的6%左右这就使得我们企业不仅要在源头上控制水的使用量而且要在水的回收处理上下功夫使水资源得到更好的利用。

1. SBR工艺及指标控制

我厂SBR池运行以8小时为一周期，共4个SBR（D\E\F\G）池进行处理。SBR技术采用的是时间上的分割操作方式，以达到不同的反应阶段在一个池子完成水质的处理。

SBR池运行控制表（以D池为例）

注：Ο开启，●关闭

SBR池运行以8小时为一周期，共六个阶段，九个步骤。

第一阶段（进水）：运行程序控制启动SBR给水泵P2701D，同时打开D池入口气动蝶阀KV2717D，向D池进水。进水时间结束关闭D池入口气动蝶阀KV2717D，但泵继续运行为E池补水。D池在运行周期中的第1、4的两个步骤内进水。进水阶段由于停止曝气，废水处于缺氧状态微生物进行反硝化。

第二阶段（曝气）：曝气在D池进水、滗水和第7个小时沉降时才停止曝气风机C2703D，其它时间均启动向D池内送空气。曝气阶段，废水处于好氧状态，微生物进行硝化和有机物降解。

第三阶段（搅拌）：SBR池中的6台搅拌器X2705A～F在运行周期中除第8、9步骤停止外，其它时间均正常运行。

第四阶段（投碱）：由于好氧阶段消耗碱度，所以在曝气过程中向系统投加碱液，以作为补充。在运行周期内的第3、6、7步骤内启动碱液投加泵P2707A/B，通过控制打开SOV27172D向D池加碱，加碱的时间长短根据D池的pH分析仪的数据进行联锁控制。

第五阶段（排污）：当运行周期内的第8步骤沉降结束后，启动SBR池污泥泵P2713D，根据分析污泥沉降比来控制排泥时间。

第六阶段（排水）：当运行周期内的第8步骤沉降结束后，启动滗水器X2704D排放处理后的废水，滗水器根据D池中的液位LI2715控制。

2.指标控制

2.1 溶解氧：正常要求控制曝气时为2-5mg/L，短期max允许：8mg/L，主控应根据DO显示，相应调整风机的SP值。

2.2 SBR的PH控制：PH过低（<5.5)或过高（>8.8）对微生物都会造成不可逆的危害，直接将微生物降解废物所需要的催化酶变性而失活。

2.3 SBR的温度控制：22-32℃最佳，最高不得高于38℃。

2.4 SBR的ORP控制：反硝化反应为缺氧反应，在搅拌阶段进行，ORP反应缺氧环境的好坏，正常控制在-200—200mv。

3.SBR处理前水质指标

SBR处理后水质指标

4. 臭氧发生系统

经过SBR处理后的水从臭氧催化氧化池底部进入臭氧催化氧化池内，来自臭氧发生系统的臭氧通过池底曝气系统曝入池内，水自下而上经过催化剂后，从上部联通管线进入稳定水池T27302。在此过程中，臭氧在催化剂作用下产生的氧化能力更强且无选择性的羟基自由基（•OH）将废水中难降解有机物开环、断链分解为小分子有机物或直接氧化成二氧化碳和水，对不饱和显色基团进行破坏，实现对废水中COD和色度等的有效去除。