一、维修人员不安全行为产生原因分析
        我们通过对员工在检修过程中产生不安全行为原因的分析，制定出科学合理的控制措施，从而实现设备维修中心安全生产目标。企业员工不安全行为的产生原因较为复杂，是多方面因素综合作用的结果。其中有个体内在因素：如生理因素、心理因素、知识和技能因素等；有外在客观因素：如环境因素、管理因素等。如下所示：
        1  知识与技能缺陷
        1.1  培训制度不健全，培训内容缺乏针对性，培训教育方法不佳等，不能使维修人员准确掌握安全生产知识，易出现盲目甚至野蛮作业等不安全行为。
        1.2  部分员工不思进取不愿学习操作规程，业务技能低、生产实践经验缺乏，看见别人违章作业没出事故就盲目效仿，时间久了便养成了不良的操作习惯，因而造成不安全行为的发生。
        2  思想和情绪因素
        思想和情绪是人对客观事物态度的反映，与人的行为有直接关系。
        2.1  有无所谓思想的人，对安全持麻木不仁的态度，视一些安全制度、规定、措施为束缚手脚的条条框框。
        2.2  有麻痹思想、自以为是的人，明知安全重要但不重视，做事马虎大意。
        2.3  持侥幸思想的人，明知道有危险，却因怕麻烦而不采取安全措施，抱有“违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定是我”侥幸过关的态度。
        2.4  由于生活条件、家庭情况、人际关系不佳等原因，导致情绪烦躁的人，工作精神不集中，自身与外界环境不能很好协调，极易产生不安全行为。
        2.5  情绪急躁的人，由于求胜、赶时间心切，工作不仔细，易出现有章不循现象。
        2.6  部分员工由于疲劳、体力下降、视力不佳、年龄偏大等生理原因，也易产生不安全行为。
        3  利益与管理原因
        3.1  为了片面地追求经济利益抢时间、赶进度而忽视安全，产生违章作业、违章指挥。
        3.2  规章制度、作业规程不完善，协调配合不当,监督检查不严，信息传递不畅通等，也易引起员工不安全行为的发生。
        3.4  生产环境影响
        心理学认为，行为是人和环境相互作用的结果，并随人和环境的改变而改变。因此生产环境对不安全行为的产生有直接影响。
        3.4.1  夜间视野窄，容易造成作业不准确，并易使人感到困倦、精神不振，而造成操作失误。
        3.4.2  设备部件之间空间狭小易使操作动作变形而产生不安全行为。
        3.4.3  作业现场其它设备运行中机械噪声大，严重的噪声影响语言和声音信息交流，并易使人多疑易怒，从而产生不安全行为。
        二、设备维修中心员工不安全行为控制措施
        1 强化 培训
        根据设备维修中心以及其它矿山维修企业近年来事故统计，有近90%以上的事故都是由人员不安全行为造成的，而事故中受到伤害的70%是新入厂不到2年的员工。分析事故原因大都是由于新入厂员工安全意识不强，以及不熟悉设备检修工艺和操作规程，不了解矿内交通规则、消防常识等员工必备常识造成的。因此入厂安全培训是引导员工走向安全生产的“第一课”。
        新员工入厂后,要面对新的工作、新的环境，而且要面对新的工作环境中可能潜在着的危险，包括机器、电气甚至有毒物质等。对于新员工来说，掌握工作技能固然重要，但最重要的是掌握一种新的行为方式，即安全第一的行为方式。这实际是工作技能的重要组成部分，也是新工人入厂首先要面对的问题。
        1.1 认真组织完成全年的安全培训计划。根据维修设备变化、人员增减情况、设备更新、环境变化等因素，改变了现有培训组织方式，突出“干什么、学什么，缺什么、补什么”的原则组织培训。
        设备维修中心现阶段新入厂职工安全培训内容主要由安全生产基础知识、本质安全管理知识、风险预控知识、消防知识、机动车安全管理知识、安全操作规程、安全管理制度及对应的事故案例分析八部分组成。每经过一级教育，均进行书面考试，合格后方可上岗。
        设备维修中心充分发挥职能部门管理人员、车间技术员、安监员、技术骨干的丰富实践经验，在全年对各工种、各专业员工进行教育培训。每天坚持1小时的专业技术培训，坚持班前会10分钟的本安体系培训，坚持现场会5分钟的安全交底培训。对车间管理人员、班组长、青安岗、群监员、技术工种采取集中培训。通过培训进一步规范职工的操作行为，实现了人人上标准岗、干标准活。各级管理人员、安监人员在车间班组、检修现场，随时随地对员工进行本安体系知识的抽查，考核职工对岗位管理标准和措施的掌握程度，将抽查结果计入对车间本安管理的考核中。通过抽查、考核的方式，促进职工学习本安，学以致用、用以促学，不断提高广大员工的安全素质。
        1.2  班组每天利用班前会进行岗位操作规程学习贯彻，坚持开展班前岗位风险辨识评估，通过各项培训提高检修技能，避免工作差错和操作失误造成事故。
        车间 由车间安监员负责，授课时间一般需要8课时以上。
        1.3  各级管理人员经常性的教育引导员工生产作业前必须做到“五思而行”即：做本项工作有什么风险?不知道不去做；是否具备做此项工作的技能?不具备不去做；做本项工作环境是否安全？不安全不去做；做本项工作是否有合适的工具?不适合不去做；做本项工作是否佩带合适的防护用品?没有不去做。
        1.4  每年维修中心都要组织开展事故案例培训教育，各车间、班组安全活动也要将事故案例教育做为一项主要内容组织学习，通过事故案例培训教育达到提高安全意识的目的。
        1.5  从控制不安全行为出发，对不安全行为人员还要进行安全态度和安全思想教育培训。维修中心90%的危险源是人的不安全行为，因此我中心把人员不安全行为的管控做为现场安全管理的重中之重。通过安全态度和安全思想教育，消除员工头脑中对安全的错误倾向性，克服不安全的个性心理，端正安全态度，提高搞好安全生产的自觉性和责任心，从而避免不安全行为。
        1.6  每年按安全活动计划，组织开展诸如安全演讲、安全知识竞赛、出动安全宣传车等群众性的安全宣教工作，使全体员工通过安全文化力的作用，发挥其主观能动性，自觉遵守安全生产的各项规章制度，规范自己的行为。