9、如巷道冒顶,装顶时按第一项“工作面装顶”措施执行。
    10、需站在脚手架上工作时,脚手架要牢固。
    三、初采及初次放顶措施
    1.           工作面开采前必须配齐通防设施，风量、风速符合要求，按规定配备好防排水设备，泄水通道畅通。
    2.           将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。
    3.           检查煤壁情况，运输机前的杂物应清理干净，严禁留有铁器等物。
    4.           工作面所有安全设施必须齐全、可靠，符合要求。
    5.           检查所有设备的注油情况和各种保护，进行联合试运转。
    6.           工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。
    7.           初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，放顶期间放顶小组成员会同区队管理人员跟班指挥放顶期间的安全生产，直到放顶结束。
    8.           初次放顶期间，控制采高在2.8～3.2m，沿顶留底，严禁超高。
    9.           三班进行矿压观测，及时进行预测预报。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现问题及时处理，发现来压预兆时及时撤人。
    10.      初次放顶期间，严格控制割煤速度在2 m /min以下，并且每割煤一小时停机十分钟观察顶板，以防突然来压。
    11.      初次放顶期间，应加强工作面支护，保证支架初撑力达到规定要求。
    12.      当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍、长度达到工作面长度的2／3以上时，视为初次放顶结束。
    
    第三节  防治水
    1.           3110外工作面轨道、运输顺槽低洼处易积水,是排泄水的重点区段，需加强监控、管理。
    2.           为防止上部来水及相邻工作面涌水进入工作面内,在轨道、运输顺槽内的局部低洼处及预计涌水量增大处应提前施工泄水孔及水仓。
    3.           为有效利用水仓,防止堵塞,淤塞，水仓的尺寸：长×宽×深=2.0×1.5×1.5m，水仓周围应安装栅栏，栅栏高度不底于1.0 m，并在顺槽内对应的位置悬挂醒目的标志牌。
    4.           水仓使用过程中,使用单位应派专人负责定期清理水仓的淤煤、杂物, 确保水仓的畅通。
    第四节  “一通三防”
    1、加强通风管理，确保工作面的风量达到748.374m3/min，风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。
    2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他气体浓度符合规程规定。
    3、各班工长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。
    4、各班工长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行监测。
    5、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。
        6、对工作面的注浆和注水要按规定进行检查，确保其施工质量，达不到设计要求的，要及时采取措施。
    第五节  运输管理
    一、起吊运输重物及大件
    1、综采设备和大件上下井装车时,要派专人进行检查完好后方可装车。
    2、装车时,要安放平稳,封车牢固可靠,不得少于三道，无滑动部位,不超高超宽，不到卸车位置不准解掉封车索具。
    3、井下提升运输设备大件前,要对轨道、巷道、绞车驱制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查,确保无误后方可作业。
    4、运送要选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。
    5、用手拉葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100～200mm,无误后再起吊。
    6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。严禁用半环作为起吊工具。
    7、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。
    8、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。
    9、运输起吊设备时,禁止任何人随同设备同行升降,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。
    10、用棚梁或承力点起吊设备时,要预先对棚梁或受力点进行可靠的加固,确保安全后方可起吊。
    11、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核,确保无误后方可操作。拉移时两头安专人在安全地点站岗,看好生根回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。
    （17）其它：
    ①当煤仓至少还有2 m空仓时，入仓司机应发出将满仓信号，提醒工作面暂停生产，严禁满仓紧急停机。
    当前方运输设备停机时，应立即停机并向后方司机发出紧急停机信号。
    皮带机道每50 m安装一组照明。
    ②在三机上检修、处理故障、或做其它工作时，必须闭锁三机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的牌子。
    ③除了发生故障，运输机严禁开倒车。控制开关的接触器触头粘住，要用控制开关直接停止三机，并及时排除故障后，再恢复设备运行。
    ④三机发生问题时严禁用手、脚等直接处理，以免挤伤。
    ⑤破碎机入口应设置保护栏，转载机和破碎机的急停拉线必须经过破碎机入口处，急停拉线从转载机尾到的破碎机口方向必须绕成“S”形，其长度不低于15 m，且急停开关必须灵敏可靠。
    ⑥检修运输机卸载滚筒或需在煤仓上口及其附近工作时，必须用大板或其它有效材料封闭住煤仓上口，方准工作。
    ⑦运输机运转过程中，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤、杂物。
    ⑧拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后稍停一会，待放气后再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或其代用品。
    ⑨工作面运输机机头必须与运顺转载机尾搭接合理，底链不拉回头煤。
    ⑩皮带、信号把钩工，必须经过培训合格后持证上岗。
    第六节   煤质管理
    1、      提高操作人员的素质及回收率。浮煤清理干净。
    2、      加强煤质管理，在矿煤质管理小组的领导下，成立以区队长为首的区队煤质管理小组，成员包括技术员、各班职能班长和质量验收员，确保工作面生产毛煤灰分小于28%，水分小于7%。
    3、      工作面过断层割矸时，岩层厚度小于0.5m时，尽量将矸石捡出；厚度大于0.5 m时，尽量降低采高，减小割矸量，实行分采分运的方法采煤，即单割单运矸石。
    4、      清理干净工作面杂物，大块矸石要在面溜机头处或其它转载点处捡出；清理出的脏杂物严禁进入煤流系统，同捡出的矸石一起扔进采空区或用矿车集中上井。
    5、      溜煤眼上口铁箅子用混凝土浇注，铁箅子400×400mm见方，用11#矿用工字钢或18Kg/ m的铁道制成，箅子上方加盖厚度不小于150mm的木板，并留出1×1 m2的溜煤口。溜煤眼上口周围设栅栏，进出口设置栅栏门，以便处理大块煤矸。
    6、      工作面机头、尾10m范围内严禁有杂物，所有杂物必须清理干净，工作面内废旧配件必须及时转出，严禁乱堆、乱放。
    7、      溜煤眼上口设警示牌，标明：名称、规格和储煤量。
    8、      做到煤水分流，避免溜煤眼积水，严禁用水冲溜煤眼。溜煤眼严禁放空，防止窜风。