三、科学技术成果广泛应用于生产实践，具有重要的现实指导意义
        地煤公司连续三年被集团公司评为科技进步先进单位，共获得科技奖27项，技术革新奖6项，科技论文奖5项，并使科技成果广泛应用于生产实践，其中：
        姜家湾煤矿大北风井改造、马口煤矿木代井通风系统、杏儿沟煤矿局部通风系统改造、采空区有害气体外泄治理技术等项目，解决了各生产矿井通风阻力大、风量有效率低等技术难题，实现了合理通风，为矿井的安全、高效开采奠定了坚实的理论基础。
        近距离煤层煤柱下的开采方法、并联单项深孔注水工艺的应用、综采工作面预掘空巷过断层技术的研制和应用等项目，有效地解决了困扰我公司相关矿井在顶板控制、防尘降尘、特殊环境下开采问题，为实现矿井高效率、高回收率开采创造了条件。
        四、拓宽人才培养渠道，树立企业科技创新氛围
        建立行之有效的人才激励机制和人才选拔、引进、外聘、培养方式，建立一支高起点、高层次的研发能力强的科技人才队伍；积极引进需要的人才，合理使用现有的人才，努力培养造就人才。
        在企业内部选拔有一定工程实践经验、事业心强的技术人员，通过考试、考察，集纳一批企业现有人才从事科研工作；从太原理工大、大同大学工学院聘用了50名专业对口，成绩优秀的毕业生，经过培养，使之具备承担科研课题的能力；对有发展潜质的技术人员要输送到大专院校进行深造，进行知识技能再提高的培养，使之成为学科带头人。
        要充分利用博士后工作站的人才平台，根据不同产业和企业重大课题需求，有针对性地招收更多的博士后，从事科研攻关，要全面给予科技人才施展才华的空间，并在企业内形成重视科技人才、注重科技创新的氛围。
        五、引进先进技术装备，为“高起点上再跨越，实现同煤新历史”提供装备保证
        大力提倡生产技术、工艺创新，加大这方面的投入力度，淘汰落后的工艺技术和装备，提高企业的安全科技含量，提升本质安全程度。采用新工艺、新设备，提高矿井科技水平。
        1、煤层开采技术得到进一步提高。我公司的六个生产矿井，开拓、开采石炭纪、侏罗纪两个煤系的煤层，煤层结构复杂、赋存条件不一，各矿在开采薄煤层、中厚煤层、近距离煤层以及结石煤层上通过借鉴国内、省内以及集团公司矿井的先进开采经验，加强采掘现场数据的收集和经验总结，逐步形成了适合本矿井的煤层开采技术，使矿井煤层开采技术日趋成熟,各项指标趋于领先水平。
        2、矿井生产技术装备水平不断提高。先后完成了6个矿井的11项生产技术改造工程，新装备综采3套、综掘4套、作业线7套，使全公司拥有了8套综采、2个高档普采、5套机掘，通过改造，淘汰了落后的环节系统和采掘工艺，提高了矿井机械化装备水平，年生产能力由原来448万吨提高到550万吨，工作面回收率由原来不足50%提高到80%以上，实现了集约化生产。
        3、巷道支护技术逐步成熟。我公司通过引进、推广锚索支护，成功解决了全公司矿井复合层顶板、近距离煤层掘进和综采大断面巷道的端头支护问题。先后推广使用了锚喷支护、超长锚杆、钢带、锚索等多种支护形式和新型支护材料，探讨、试验了高强度、高刚度锚杆锚索以及锚杆钢带等联合支护，彻底淘汰了以往的单一砌碹、木支护形式,为矿井安全进行煤炭开采提供了技术保障。
        从近几年我们煤矿技术革新的实践中感到，我们在生产实际中应用新材料、新设备以及先进的技术，提高单产单进，能够降低成本，增加企业效益。只有依靠科技创新才能解决。在科技领域领会，落实“高起点上再跨越，创造同煤新历史”与“五个三”总体发展目标，更好地服务于煤矿安全生产。