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煤炭洗选加工自动化管理系统

  
评论: 更新日期:2015年04月07日

为了加强产品质量管理,创精煤品牌,公司累计投入2.2亿元对各大洗煤厂进行了生产工艺改造,现有6座洗煤厂全部实现了自动化控制及信息化改造, 公司各大洗煤厂目前均采用重介洗选方式,全面实现了自动化控制、信息化管理,通过自动化控制使精煤产率有了较大提高,同时由于采用了科学的自动化配比,优化了煤炭洗选加工工艺,精煤灰分、水分、磷硫含量等各方面品质都更加优化,有效地降低了生产成本,提高了精煤回受率和产品质量,精煤回收率提高7.6个百分点,初步统计6大洗煤厂自完成自动化控制改造以来平均为集团公司年增效益5000万元,累计净增效益2亿元,大幅度提高了洗煤生产效益,保证了企业产品质量优质,提高了产品市场竞争实力。
(1)实现洗选生产全过程数、质量跟踪控制,从原煤调入、洗选过程、产品入仓到产品外销,每个环节都进行数量、质量等适时跟踪检测及控制,并形成大量的生产数据信息,以利于指导生产,为生产决策提供依据。
(2)每个月,甚至每天,都能根据各工作站提供的数据信息,通过电脑分析各项生产指标完成情况,成本消耗情况、分析各项指标因素和影响程度,提出重点注意或待解决的问题,或根据情况变化提出调整建议,使企业能够掌握生产过程中的有利或不利因素,及时发现生产中的薄弱环节,便于指导生产。
(3)信息管理系统的建立,企业领导者每天都可以较快、较全面的了解企业的生产、销售、成本、利润等方面的准确数据,为生产经营的运行及时做出正确决策。
(4)通过对主要生产工序实行电脑自动化控制,单机自动化数据采集,实现跳汰机灰粉自动分析、回控,在降低工人劳动强度,提高生产效率的同时,也保证了产品质量的稳定性,并减少了生产过程中的损耗,减少人为操作因素对产品质量的影响,大大地提高了产品合格率。数据自动采集系统对生产过程各项数据进行电脑分析、汇总,清晰地反映生产运行及产品质量情况。
(5)增强生产管理预测能力,减少被动的事后控制,根据生产问题的历史记录,建立生产问题库,使被动的事后控制转向具有科学预测的现代管理,可适应快速变化的市场环境。同时,降低应付日常事务的工作量,实施科学、有效的现代化生产管理战略,全面提高生产运行管理水平。
 

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