1.应会调校低浓度甲烷传感器（包括零点、精度）

1).配备器材

1%-2%CH4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样。

2).调试程序

(1) 空气样用橡胶软管连接传感器气室。

(2) 调校零点，范围控制在0.00-0.03%CH₄之内。

(3) 校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。

(4) 打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入1%-2%CH₄校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量，使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。使显示值与校准气浓度值一致。若超差应更换传感器，预热后重新测试。

(5) 在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。

(6) 当显示值小于1.0 %CH₄时，测试复电功能。测试结束后关闭气瓶阀门。

3).填写调校记录，测试人员签字。

2.会安装和设置采煤工作面的甲烷传感器

采煤工作面甲烷传感器必须按图1设置。在上隅角设置甲烷传感器T₀，工作面设置甲烷传感器T₁ ，工作面回风巷设置甲烷传感器T₂；若煤与瓦斯突出矿井的甲烷传感器T₁不能控制采煤工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备，则在进风巷设置甲烷传感器T₃；低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T₄，如图1所示。

 

 

图1 采煤工作面甲烷传感器的设置

3.会安装和设置掘进工作面甲烷传感器

   瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面甲烷传感器必须按图2设置：在工作面混合风流处设置甲烷传感器T₁，在工作面回风流中设置甲烷传感器T₂；采用串联通风的掘进工作面，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T₃。

 

图2掘进工作面甲烷传感器的设置

4.会安装和设置机电硐室甲烷传感器的设置

    设在回风流中的机电硐室的进风侧中必须设置甲烷传感器（图3），其报警浓度≥0.5％CH₄，断电浓度≥0.5％CH₄，复电浓度＜0.5%CH₄，断电范围为机电硐室内全部非本质安全型电气设备。

 

 

 

 

 

 

 

图3：机电硐室甲烷传感器的设置

5.会安装和设置风速传感器

    每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化；能准确计算测风断面的地点。   

6.会检查隔爆电气外壳是否失爆，有下列情形之一的视为失爆。

（1）、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志、煤安标志，否则视为失爆。

（2）、外壳有裂纹、开焊、变形严重的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。

（3）、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

（4）、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

（5）、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

（6）、闭锁装置不全、变形、损坏起不到闭锁作用的。

（7）、隔爆接合面结构参数要符合规定。

7.会正确接入电源电缆，接入时应注意几点，否则视为失爆。

（1）、密封圈内径大于电缆外径超过1mm的。

（2）、进线嘴内径与密封圈外径差超过规定值的。

（3）、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。

（4）、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍或最小厚度小于4mm的。

（5）、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

（6）、将密封圈割开套在电缆上的。

（7）、密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度～55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性。永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。

（8）、密封圈没有完全套在电缆护套上的。

（9）、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的；

（10）、一个进线嘴内用多个密封圈的；

（11）、带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。

（12）、不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里面的；挡板直径比进线嘴内径小于2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上厚度小于3mm的；所有挡板应镀锌；

（13）、在用的螺旋式进线嘴缺压紧金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的；（闲置的进线嘴可以不用金属圈）。

（14）、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的；

（15）、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的；

（16）、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋紧方向前进超过半圈的；

（17）、电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向能用一只手将电缆推动的；

8.会监察本质安全型电气设备，主要监察内容有：

(1)、本质安全型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证；

(2)、外壳完整无损，无裂痕和变形；

(3)、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好；

(4)、连接的电气设备必须通过联检，并取得防爆合格证；

(5)、外壳防护等级符合使用环境的要求；

(6)、本质安全型防爆电源的最高输出电压和最大输出电流均不大于规定值；

(7)、两组独立的本质安全型电路裸露导体之间，本质安全型电路与非本质安全型电路裸露导体之间电气间隙与爬电距离符合有关规定；

(8)、保护性元件或组件必须双重化或多重化。

9.会监察隔爆型电气设备，主要监察内容有：

（1）、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。

（2）、外壳完整无损，无裂痕和变形。

（3）、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。

（4）、隔爆接合面的间隙、有效宽度和粗糙度符合规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。

（5）、电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠。一个电缆引入装置只连接一条电缆。密封圈外径与电缆引入装置内径之差，应符合下列要求：密封圈外径不大于20mm时，不大于1.0mm；密封圈外径大于20mm、不大于60mm时，不大于1.5mm；密封圈外径大于60mm时，不大于2.0mm。密封圈内径与电缆外径之差不大于1.0mm。电缆与密封圈之间严禁包扎其它物。不用的电缆引入装置用厚度不小于2.0mm钢板堵死。

（6）、连锁装置功能完整、保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、保护装置完好无损、动作可靠。

（7）、接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离，符合规定；导电芯线无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料；外壳内部不得增加元部件。

（8）、在设备输出端断电后．壳内仍有带电部件时．在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。

（9）、接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长。即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。

（10）、隔爆型电气设备安装地点无滴水、淋水，周围围岩坚固；设备放置与地平面垂直，最大倾斜角度不得超过15°。