第一节 顶板事故概述

     顶板事故是指在地下开采过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中发生的事故。顶板事故在煤矿开采过程中占很高的比例，随着支护材料和技术的更新，顶板事故有所下降，但仍是煤矿生产过程中的主要灾害之一。

     顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶，按发生冒顶事故原因进行分类，有压垮冒顶、漏顶型冒顶、推垮型冒顶等。

     局部冒顶常发生在靠近煤壁、采场上下端头、放顶线附近。在生产过程中，局部冒顶远大于大型冒顶，约占采煤工作面冒顶事故的70%以上，危害大，局部冒顶原因一般有三种：

     1、直接顶被密集裂隙切割，形成游离岩块。

     2、 采高过大，老顶来压期间，煤壁片帮，扩大了无支护空间。

     3、顶板破碎或放顶煤开采。

第二节 地质情况

星春煤厂法定开采的煤层从上而下有：双龙炭煤层、正炭煤层、臭炭煤层三层煤，各煤层地质情况如下：

区内出露地层由老至新有二叠系上统峨眉山玄武岩、三叠系上统须家河组、侏罗系下统益门组及中统新村组，少量第四系等，各地层特征由新至老简述如下。

（一）第四系（Q）

厚度0.2～50 m，为坡积、残坡积层，分布于河谷地带，主要为岩块碎屑、砂土混杂堆积，呈松散状。与下伏地层呈不整合接触。

（二）侏罗系（J）

1、中统新村组（J₂x）

厚656～954 m，紫红色泥岩、粉砂质泥岩为主，夹褐红色中～厚层状细～中粒岩屑长石石英砂岩。基本层序有两类，一类由泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩构成，泥岩具干裂、虫迹、钙质结核，反映洪泛平原沉积环境；粉砂岩具沙纹层理、水平层理，反映决口扇沉积环境。另一类由砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩构成，底含滞留砾石，具大型板状、楔状交错层理、平行层理、沙纹层理、水平层理，反映河流边滩沉积环境。与下伏益门组呈整合接触。

2、下统益门组（J₁y）

上部为紫红色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，夹黄绿灰色中厚～厚层状岩屑砂岩，含较多钙质结核。砂岩具沙纹层理、平行层理，反映浅湖沉积环境。厚105～202 m。

下部主要为黄灰、绿灰色夹酱紫色泥岩、钙质泥岩、粉砂质泥岩、钙质细砂岩、粉砂岩夹泥灰岩，含姜状钙质结核，具水平层理，为滨湖～浅湖相沉积。厚49～121 m。与下伏须家河组呈整合接触。

（三）三叠系上统须家河组（T₃xj）

区内主要含煤地层，根据岩性特征差异分为三个岩性段。

1、须家河组第三段（上段）（T₃xj³）

厚度＞160 m，主要由灰～浅灰色中厚～厚层状细砂岩、粉砂岩组成，夹砂质页岩、页岩及少量炭质页岩。

2、须家河组第二段（中段）（T₃xj²）

厚度＞400 m，由砂（砂砾岩）-粉砂岩砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成多个韵律层，中、下部夹煤层、菱铁矿层，为区内主要含煤段，星春煤厂主采煤层均产于本段中上部。

3、须家河组第一段（下段）（T₃xj¹）

厚度＞150 m，由砂岩（砂砾岩）-粉砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成约4个韵律层，各韵律层间常为冲刷接触，底部为砾岩、砂砾岩，中、上部夹煤线及菱铁矿层。与下伏地层呈平行不整合接触。

（四）二叠系上统峨眉山玄武岩组（P₂β）

厚度>150 m，深灰、绿灰色致密状、斑状、杏仁（气孔）状玄武岩。从下往上斑状、致密状玄武岩减少，杏仁状玄武岩增多。

星春煤厂大地构造位置属北西向大相岭构造带西南金坪断裂西侧，宜东向斜东南段北东翼。该向斜为一开阔的对称向斜，次级构造不甚发育，区内地层呈单斜产出，倾向南西，倾角20°～28°，由地表向深部有逐渐变陡趋势。

因此，星春煤矿地质构造复杂程度属简单类型。

区内含煤地层为三叠系上统须家河组第二段（中段）（T₃xj²），中、上部含可采煤层，其中全区可采煤层三层，即双龙、正炭、臭炭煤层。各可采煤层特征见表1。

 

赋存于须家河组第二段（T₃xj²）中上部，距第三段底界约30 m，全区可采、复杂结构。煤层厚度1.40～1.79 m，平均1.59 m；纯煤厚度1.25～1.61 m，平均1.38 m。双龙炭煤层为复杂结构，普遍含1层夹矸，厚0.15～0.20 m，为薄层状炭质泥岩。煤层顶、底板均为泥岩、粉砂质泥岩。

赋存于须家河组第二段（T₃xj²）中上部，距上部双龙炭煤层50～60 m，分布不稳定、局部可采。煤层厚度0.25～0.46 m，平均0.44 m，A剖面线北西侧为可采区，向南东而逐渐变薄至不可采。结构简单，不含夹矸。煤层顶、底板多为泥岩。

赋存于须家河组第二段（T₃xj²）中上部，距上部正炭煤层15～20 m，距第二段底界约300 m，分布不稳定、局部可采。煤层厚度0.28～0.45 m，平均0.41 m，A剖面线北西侧为可采区，向南东而逐渐变薄至不可采。结构简单，不含夹矸。煤层顶、底板均为泥岩。

     星春煤厂是省政府批准的整合扩能矿井，目前进入了联合试运转（试生产）阶段。矿井井巷主要有半煤巷和全岩巷两种，其支护方式有矿用工字钢架棚支护、预制水泥砖砌碹支护、锚杆支护、锚杆网支护、锚杆喷浆支护、锚杆网喷浆支护。

根据设计矿井现布置有双龙煤层11011首采工作面和双龙煤层11012备采面，11011采面采用走向长壁采煤法，炮采落煤。支护形式采用DZ16-30/100型单体液压支柱配HDJA-1000型金属铰接顶梁联合支护顶板，排距（走向）1m，柱距（倾向）0.8m，“三、四排” 控顶，炮道宽度为0.2m，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放顶步距为1m。密集支柱密度1～2根/m。采空区管理方法为垮落法。11012备采面开切眼已形成，由于去年DZ16-30/100型单体液压支柱未购回，临时采用了木支护，目前11012采面下部30米已经更换成DZ16-30/100型单体液压支柱。计划复工后立即将11012采面上部70米更换成DZ16-30/100型单体液压支柱，其支护方式与11011采面相同。

一、在2013年12月底前完成采面接替、水平接替、瓦斯抽采的掘进工程量（4040m）如下；

1、+1690m水平双龙运输巷370m。

2、+1724阶段运输巷400m

3、11013采面开切眼70m

4、+1690臭炭运输巷520m。

5、+1690臭炭运输上山120m。

6、+1756臭炭运输巷560m。

7、+1798臭炭回风巷600m。

8、11021（臭炭煤层）采面开切眼100m

9、水平接替工程（主巷、石门、联络巷、上部车场、回风石门、回风上山）1300m。

二、计划试生产时间为4个月，生产原煤4.5万吨（11011采面）。

三、计划取证后生产原煤7.5万吨（11011、11012采面）。