1、 罐笼一次提升人员不得超过14人。
    2、 禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。
    3、 提升容器的罐耳（导向槽或导向器）与罐道之间的间隙须符合下列的规定：
    （1）、型钢钢轨罐道，每侧不得超过5mm。
    （2）、木罐道每侧不得超过10mm。
    4、 罐道耳（导向槽或导向器）和罐道，其磨损达到下列程度均更换：
    （1）、钢轨罐道的一侧磨损超过8mm。
    （2）、钢轨罐道的轨腰锈蚀超过厚度的25%。
    （3）、木罐道的一侧磨损超过15mm。
    （4）、罐道耳（导向槽或导向器）的一侧磨损超过8mm。
    （5）、钢轨罐道和罐道（导向槽）同一侧总磨损量达到10mm。
    5、 天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过1°30′。天轮轮槽的剖面中心线，须与轮轴中心线垂直。不得有轮缘变形、轮副弯曲和活动现象。
    6、 检修、检查井筒时，允许人员站在空提升容器的顶盖上工作，但必须有下列安全措施：
    （1）、必须大保护伞下作业。
    （2）、必须佩带安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。
    （3）、检查井筒时，升降速度不得超过0.3米/秒。
    （4）、容器上应设置未用信号。
    （5）、地表及各中段井口须设警戒线，以防止落物伤人。
    7、 竖井提升系统的提升装置（卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽等）、摇台（或托台）、阻车器、推车机、天轮和钢丝绳等，每班应检查一次，每周应由车间设备负责人检查一次，每月应由矿机电科长（机械工程师）检查一次，发现问题立即处理，并将检查结果记录提升装置记录簿。
    8、 提升系统应设有下列信号：
         （1）、工作执行信号。
        （2）、提升种类信号。
        （3）、事故信号。
        （4）、提升中段指示信号。
        （5）、检修信号。
        （6）、如无联系电话，应设询问信号。
    9、 所有升降人员的井及卷扬机房，均须悬挂下列布告牌：
        （1）、每班上下班时间表。
        （2）、信号标志。
        （3）、每次允许乘罐的人数。
        （4）、其他有关升降人员的禁止和注意事项。
    10、 清理竖井井底水窝时，上部中段须设保护设施，以防物体坠落伤人。
    11、 提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前必须进行试验，经过试验的钢丝绳储存期限不得超过6个月。
    12、 提升钢丝绳的试验，悬挂时起每隔6个月试验一次。
    13、 对提升钢丝绳的，除了每日进行检查外，每周必须以0.3米/秒以下的速度进行一次详细检查，所有检查结果均应记录。钢丝绳一个捻距内的断丝达到下列数值时，必须更换新绳。
    （1）、提升钢丝绳5%（如断丝在端部，允许切去断丝部份，继续使用）。
    （2）、平衡钢丝绳10%。
    （3）、提升钢丝绳直径比开始悬挂使用时小10%，或捻距延长0.5%，或外层钢丝绳缩小30%，均应更换新绳。
    14、 钢丝绳遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸时，应立即停止运转，进行检查，如发现钢丝绳受到损伤，或钢丝绳延长0.5%，或直径缩小10%，均应更换新绳。
    15、 提升钢丝绳与提升容器械之间须用联接器连接。
    16、 新安装或大修后的防坠器，须进行脱钩试验，不合格者不准使用。在用竖井罐笼防坠器每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验，防坠器的各个连接和传动部件，必须经常处于灵活状态。
    17、 使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头。
      （1）、桃形环和绳卡处，一个捻距断丝5%须剁绳头。
      （2）、使用期限2年以内者，3～6个月剁一次。
      （3）、使用期限2年以上者，6～10个月剁一次。
    18、 双筒卷扬机调绳必须在无负荷情况下进行。
    19、 天轮的轮缘须高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。
    20、 低速下放大型设备或长材料，运行速度不得超过0.5米/秒。
    21、 盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积必须大于60%，应经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙，并保持在1mm左右，但不得大于2mm，盘式制动器的闸轮上严禁有油污，每班至少检查一次，一经发现漏油必须及时处理。
    22、 在交接班、人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护，每班升降人员之前，应先开一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录薄。连续运转时，可不受此限制。发生故障，司机应立即向主管部门和调度室报告，并须记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。
    23、 主要提升装置每年由公司安全管理部门组织一次检查和试验。其项目如下：
    （1）、安全保护装置。
         （2）、天轮的垂直度和水平度，天轮轮缘变形和轮辐弯曲现象。
         （3）、电气传动装置和控制系统的情况。
         （4）、各种保护、调整以及深度指示器的动作状况和准确、精密程度。
         （5）、工作制动和安全制动的工作性能，并验算其制动力矩，测定安全制动的速度。
         （6）、井架的结构、腐蚀和震动情况。
         （7）、防坠器、过卷装置、罐道、装卸矿设施等。
         （8）、检查结果应写成书面报告，对检查出的问题应提出改进的措施，限期解决。