三、巷道掘进安全管理
        （一）掘进作业安全管理
        掘进：在岩（煤）体中，采用一定的手段把岩石（煤）破碎下来，形成地下空间，接着对这个空间进行支护的工作。
        1.破岩技术（钻眼爆破破岩法、掘进机破岩法）
        2.掘进施工（主要以钻爆发为主）
        平巷施工
        斜巷施工
        交叉点施工
        （二）巷道顶板管理
       
        掘进工作面顶板管理的主要内容
        根据围岩体的范围及应力分布等诸多因素，选择支护材料形式达到维护巷道目的。
        根据围岩稳定性选择合理的施工方法减少对顶板管理的影响。
        按作业规程规定控制空顶距离和临时支护长度。
        做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。
        巷道掘进期间的顶板管理
        敲帮问顶。
        控制工作面的空顶距离。
        单孔长距离掘进，要经常检查工作面后方支架。
        熟悉冒顶原因加强日常检查采取措施预防冒顶。
       
        影响掘进巷道顶板管理的主要工序
        合理布置炮眼并正确打眼。
        合理选择爆破参数及爆破顺序。
        按质量标准规定的要求进行支护。
        顶板管理的针对措施
        新掘巷道应制定的开口安全措施
        沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施
        有淋水的工作面顶板管理措施
        过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施
        《煤矿安全规程》对掘进支护的相关规定
        第三节 煤矿开采安全管理
        一、开采顺序
        1.一般开采顺序（采区前进式，区内后退式）
        2.煤层群开采顺序（下行式、上行式）
        3.开采顺序的安全管理
        采用下行式开采时，近距离煤层可上下同采，但上下工作面要有一定的错距。
        开采急斜煤层时，如果层间距小要考虑上下层之间影响。
        当上部煤层受压大的情况下考虑采用上下式。
       
        二、采煤的安全管理
        1.常见采煤方法
        我国主要是以壁式体系为主的国家，主要有单一走向长壁采煤法、单一倾斜长壁采煤法、放顶煤长壁采煤法和倾斜分层长壁上行充填采煤法；采煤工艺有炮采、普采和综采三种。
        2.采煤工艺的安全管理
        炮采：注意各主要工序相互间安排时间与顺序的合理性。
        普采：注意各工序相互干扰或造成工作面顶板应力叠加。
        综采：应做到跟机及时移架、超前支护、端头支护。
       
        3.《煤矿安全规程》对回采和顶板控制的相互规定
        4.急倾斜煤层开采
        倒台阶采煤法
        水平分层和斜切分层采煤法
        伪倾斜柔性掩护支架采煤法
        第四节 矿井冲击地压与顶板
        事故防治
        一、矿井冲击地压防治
        按原岩应力分（重力、构造、重力构造中间型）
        按发生地点分（煤体、围岩）
        按冲击显现强度分（弹射、矿震、弱冲击、强冲击）
        按震级强度和抛出的煤量分
        轻微冲击（抛出煤10t以下、震级里氏1级以下）
        中等冲击（抛出煤10t～15t、震级里氏1～2级）
        强烈冲击（抛出煤50t、震级里氏2级以上）
       
        1.冲击地压的特征
        突然爆发
        巨大声响
        冲击波强
        弹性震动
        煤体移动
        顶板下沉或底鼓
        煤帮抛射性塌落
        2.防治冲击地压的相关规定
        开采冲击地压煤层的煤矿必须有专人负责冲击地压预测预报和防治工作
       
        开采严重冲击地压煤层时，在采空区不得留煤柱。
        开采煤层群时，应优先选择无冲击地压或弱冲击地压煤层作为保护层开采。
        3.冲击地压的防治措施
        （1）采用正确的开采方法（开采保护层、避免形成孤立煤柱、选择合理的开采方法、合理的巷道布置方式、合理的开采程序）
        （2）局部卸压措施（煤层注水、钻孔卸压法、震动爆破法、强制放顶）
        二、矿井顶板事故类型及其危害
        1.矿井顶板事故分类
       
       
        顶板事故：在地下采掘过程中，顶板意外冒顶、片帮、煤炮、冲击地压、顶板掉矸而造成的人员伤亡、设备损坏、生产终止等。
        按冒顶范围分：局部冒顶（1～2人）、大型冒顶（3人以上）
        按力学原因分：压垮型、推垮型、漏跨型
        2.矿井顶板事故危害
        都会推倒支架、埋压设备，造成停电、停风，给安全管理带来困难。
        有时会引起透水事故。
        有时会造成瓦斯事故
        掘进面发生事故人员被堵或被埋将造成人员伤亡。
       
        三、冒顶事故的预兆
        1.局部冒顶的预兆
        响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量增大、顶板淋水增加。
        2.大面积冒顶的预兆
        顶板的预兆（连续发出断裂声或闷雷声、掉渣）
        煤帮的预兆（压力增大、煤质变软、钻眼省力）
        支架的预兆（木支架压弯折断、金属支柱破顶钻低、顶梁楔子弹出挤出）
        瓦斯和水的预兆（瓦斯、水量增加）
       
        四、冒顶事故常发的地点及原因
        （一）采煤工作面局部冒顶事故常发的地点及原因
        原因：一是直接顶被破坏失去有效支护
                  二是基本顶下沉压迫直接顶破坏工作面支架
        地点：一是靠煤壁附近
                  二是放顶线附近
                  三是采场两端附近
                  四是地质破坏带附近
        （二）采煤工作面大面积冒顶事故常发地点及原因
        1、大面积冒顶事故常发的地点
        开切眼、地质破坏带、老巷、大倾角、顶板含水
       
        2.基本顶来压时的压垮型冒顶发生的条件及原因
        （1）发生压垮型冒顶事故的一般条件：
        直接顶比较薄，冒落后不能充填满采空区。
        直接顶上面基本顶厚度小初次来压步距更大。
        采煤工作面支柱初撑力低基本顶断裂在煤壁内。
        （2）基本顶来压时的压垮型冒顶事故的成因：
        垮落带基本顶岩块压坏采煤工作面支架致冒顶。
        垮落带基本顶岩块冲击压坏采煤工作面支架冒顶。
        3.厚层难冒顶板大面积冒顶发生的条件与原因
        一是：顶板大面积悬漏弯曲应力超过强度。
        二是：采空区近边煤柱上岩层剪应力超过极限强度。
       
        4.大面积漏垮型冒顶发生原因
        由于煤层倾角大，直接顶异常破碎，支护点失效发生局部冒顶，破碎顶板从该点开始沿工作面往上全部漏空。
        5.复合顶板推垮型冒顶特征与机理
        推垮型冒顶是指因水平推力作用使工作面支架大量倾斜而造成的冒顶事故。
        （1）复合顶板的特征：
        煤层顶板由于下软上硬不同岩性的岩层组成。
        软、硬岩层间有煤线或薄层软弱岩层。
        下部软岩层的厚度大于0.5m，小于3.0。