一、矿井通风的基本任务有三个：

⑴ 供给井下足够的新鲜空气。地面空气进入矿井后，由于物质氧

化、煤炭自燃、人的呼吸以及从煤岩层、采空区放出的沼气（CH4）和二氧化碳等气体，使氧含量降低，当氧含量下降较多时，人的工作效率就会下降，严重时会引起喘息、呼吸困难和窒息死亡。

⑵ 冲淡并排除井下有毒有害气体和矿尘。煤矿井下通常要产生和放出大量沼气、二氧化碳以及少量的氧化氮、一氧化碳或硫化氢。在生产过程中还会产生大量矿尘，矿尘不仅危害人的健康，而且有些矿尘具有燃烧或爆炸性能。

⑶ 给井下创造良好的气候条件。煤矿井下气候条件比较特殊，温度高湿度大，长期在这样条件下工作，不但效率低，而且危害人的健康。

二、什么是矿井通风系统？

矿井通风系统是指向井下各用风地点供给新鲜空气、排出污浊空气的井巷联接关系、所用的通风方法、通风方式及通风设施的总称。

通风方法分为：压入式、抽出式、抽压混合式。

通风方式分为：中央式、对角式、中央对角混合式。

三、什么叫独立通风系统？它有何优点？《规程》对其有何规定？

采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统，称为独立通风系统或分区通风系统。

优点：（1）、风路短、阻力小、漏风小，经济合理。（2）、各用风地点能保持新鲜风流，作业环境好。（3）、当一个采区、工作面或峒室发生灾变时，不至于影响或波及其它地点，较为安全可靠。

《规程》规定，“每一生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风”。还规定“采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风”。

三、什么叫进风巷、回风巷？

进风分流所经过的巷道叫进风巷。为全矿井或矿井一翼进风用的巷道叫总进风巷；为几个采区进风用的巷道叫主进风巷；为一个采区进风用的巷道叫采区进风巷；为一个工作面进风用的巷道叫工作面进风巷。回风分流所经过的巷道叫回风巷。为全矿井或矿井一翼回风用的巷道叫总回风巷；为几个采区回风用的巷道叫主回风巷；为一个采区回风用的巷道叫采区回风巷；为一个工作面回风用的巷道叫工作面回风巷。

四、什么叫盲巷？盲巷有何危害？

对盲巷管理有何要求？

凡长度超过6米而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。

盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯或其它有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。

对盲巷的管理要做到：

（1）、井下应尽量避免出现任何形式的盲巷。

（2）、与生产无关的废巷、旧巷，必须及时封闭。

（3）、临时或长期停工的独头巷道必须设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。当瓦斯或其它有害气体浓度超过《规程》规定时，必须在2小时内封闭完毕。

（4）、要对密闭坚持每周至少一次的定期检查。

五、什么叫扩散通风？扩散通风使用条件是什么？掘进巷道是否可采用扩散通风？

利用矿井中空气的自然运动而对掘进工作面或峒室进行通风的方法叫扩散通风。

《规程》规定，如果峒室深度不超过6米，入口宽度不小于1.5米而无瓦斯用出时，可采用扩散通风。

《规程》规定，掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，严禁采用扩散通风。

六、什么叫通风设施？矿井有哪些通风设施？

为矿井安全生产，保证满足井下各需风点风量要求而设置的一系列通风构筑称为通风设施。

矿井通风设施主要有：风门、风桥、密闭墙（挡风墙），临时设置的风障和导风筒、测风站、井下局部通风设施和矿井反风设施等。

临时密闭的质量标准？

密闭设在顶帮良好，四周要掏槽，见硬帮硬底，与煤岩体接实。

密闭前5米内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。

密闭四周接触严密，木板密闭采用鱼鳞式搭接，密闭面要用灰泥满抹或勾缝，不漏风。

密闭前要设栅栏、警标、检查牌。

永久密闭的质量标准？

用不燃性材料建筑，严密不漏风，（手触无感觉，耳听无声音）墙体厚度不小于0.5米。

密闭前无瓦斯积聚。

密闭前5米内无杂物、积水和淤泥。

密闭前5米内支架完好，无片帮、冒顶。

密闭周围要掏槽，见硬帮硬底，与煤岩接实，并保留不小于0.1米的沿边。

密闭内有水的要设反水池或反水管，有自然发火的采空区密闭要设观测孔、措施孔、孔口封堵严密。

密闭前要设栅栏，警标说明牌和检查箱（入排风之间的挡风墙除外），墙面平整（1米内凹凸不平不大于10毫米，料石勾缝除外）。无裂缝（雷管脚线不能插入）无空缝和重缝。

永久风门的质量标准？

每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门不小于5米（受巷道限制不在此限），主要入排风巷道中风门要设反风门，其数量不少于两道。风门能自动关闭，通车风门实现自动化或专人看守，矿井总回风和采区回风门系统的风门要装设闭锁装置，风门不能同时敞开。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外）门扇平整不漏风，门扇和门框不歪扭。

风门墙垛用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5米，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。风门墙垛要掏槽，见硬帮硬底，与煤岩接实。

墙面平整（1米内凹凸不平不大于10毫米，料石勾缝除外）。无裂缝（雷管脚线不能插入）无空缝和重缝。风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆孔和其它管道孔要堵严。风门前后5米内支架完好，无杂物、积水、淤泥。矿内空气中主要有害气体有：

一氧化碳（CO）

硫 化 氢（H2S）

二氧化碳（CO2）

沼 气（CH4）

二氧化氮（NO2）

一氧化碳(CO )主要来源于爆破工作、火灾、瓦斯和煤尘爆炸、煤的自燃。 一氧化碳比重 为0.97，无色无味无臭，微溶于水。

一氧化碳极毒，浓度达13~75%时有爆炸性。由于一氧化碳与血色素亲合力比氧大250~300倍，会阻碍氧与血色素结合，人体缺氧。

《煤矿安全规程》规定：煤矿井下一氧化碳最高允许浓度为0.0024% 。一氧化碳对人体危害当一氧化碳浓度达0.0162%时，3小时无征兆或轻微头痛 。当一氧化碳浓度达0.0481%时，2小时耳鸣、头痛、眩晕、心跳加速轻微。轻微中毒。当一氧化碳浓度达0.128%时，0.5-1小时肌肉酸痛、四肢无力、呕吐、感觉迟钝，严重中毒。

当一氧化碳浓度达0.4%时，0.5小时丧失知觉、痉挛、呼吸停顿、以至死亡致命。当一氧化碳浓度达1.28%时，1~3分钟呼吸停止、死亡 。硫化氢（ H2S ）主要来源于有机物腐烂、硫化矿物水解、煤岩中放出。 H2S比重 为1.19，无味、微甜、臭鸡蛋味、浓度为0.001%时即可嗅出，易溶于水。H2S有强烈毒性，能使血液中毒，对眼粘膜及呼吸系统有强烈刺激作用。浓度达4.3~46%时有爆炸性。《煤矿安全规程》规定：井下H2S 的最高允许浓度为0.00066% 。

二氧化碳（ CO2 ）主要来源于煤岩中涌出、可燃物氧化、人员呼吸，爆破工作。

CO2比重 为1.52，无色、无味、无臭、易溶于水。CO2微毒，对呼吸有刺激作用。肺部含量增加，使血液酸度变大,刺激呼吸中枢。《煤矿安全规程》规定：煤矿井下采掘工作面的进风流中CO2浓度不得超过0.5% 。沼气，矿井中的沼气是亿万年以前森林与沼泽中的古代植物，经过地壳运动被埋入地下，经过地壳运动被埋入地下，在成煤过程中，由于地热和厌氧菌的作用与煤同时产生的。沼气的化学名称叫甲烷，分子表达式为CH4，比重为0.554，比空气轻，难溶于水，无毒，能够燃烧和爆炸。《煤矿安全规程》规定：矿井总回风或一翼回风中，沼气的浓度超过0.75%，必须采取措施处理；采掘工作面回风道风流中沼气超过1.0%时，必须停止工作并采取措施进行处理。

二氧化氮(NO2 )主要来源于爆破工作。

NO2比重 为1.57，棕红色有刺激臭味。极易溶于水。NO2有强烈毒性，能和水结合成硝酸，对肺组织起破坏作用，造成肺浮肿，对眼、鼻、呼吸道有强烈刺激作用。《煤矿安全规程》规定： NO2 的最高允许浓度为0.00025% 。发生窒息事故的主要原因是什么？发生窒息事故的原因主要是缺氧。产生缺氧的原因：一是在高沼气矿井或有煤（岩）和沼气（二氧化碳）突出的矿井中产生大量沼气或二氧化碳聚积，引起氧气含量相对减少；二是在低沼气矿井中通风不良的盲巷或采空中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧含量相对下降；三是在封闭的火区中氧含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相对增加。

七、什么情况下容易发生缺氧窒息事故？发生井下缺氧事故的主要原因是巷道中氧气含量降低，人因缺氧呼吸困难而导致窒息。下列地点易发生缺氧窒息事故：

（1）长期不通风的巷道。

（2）采用局部通风的巷道临时停风后，不及时采取撤人措施。

（3）密闭（栅栏）附近，人员私自进入后。

氧是一种无色、无味、无臭的气体，对空气比重为1.11，它的化学性质很活泼，它能助燃和供生物呼吸。空气中氧浓度对人体健康影响很大。最利于人们呼吸的氧浓度是20.96%，降到17%时，就会出现呼吸困难，但降到10-12%时，有生命危险。所以《规程》规定井下空气中氧气含量不得低于20%。

氮是无色无味、无臭的气体，对空气的比重为0.97，不助燃，也不能供人呼吸。它能减弱爆炸性气体的爆炸性，氮气对人体无害，但氮气增多氧气就相对减少，能使人因缺氧而窒息。

有害气体的检验方法：

有害气体的检查方法很多，如取样化验法、检定管快速测定法、光干涉式瓦斯检定器、便携式数字检测仪等。串联通风的概念：

串联通风是指风流经用风地点或区域后，不排入排风系统，而进入另一个用风地点的通风方式。

八、在什么情况下可以采用串联通风？

《煤矿安全规程》规定：采掘工作面应实行独立通风。同一采区，同一煤层上下相联的两个回采工作面、回采与掘进、掘进与掘进面布置独立通风有困难时，在制定措施后可采用串联通风，但不得超过一次。进入被串联工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电装置。在此种风流中，沼气或二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其它有害气体也应符合要求。

九、在什么情况下不允许串联通风？

对开采有瓦斯（二氧化碳）喷出或有煤（岩）与沼气（二氧化碳）突出危险煤层时，严禁任何两个工作面之间串联通风。

对井下巷道中的风速有哪些要求？

微风的危害：

事故案例：

如某矿一停掘头因机电设备故障造成局扇停风，停风后巷道内积存瓦斯达到5%以上。恢复送风后开始排放瓦斯，在局扇风机处调节风量控制排放浓度，约一小时后检查全风压混合风流中瓦斯浓度降到了1%以下，检查人员进入巷内检查，边走边检查瓦斯情况，大约走了100米，巷道中上部瓦斯浓度在2%以上，在顶部呈一瓦斯层带，随后采取将风筒拆开逐段进行排放。原因是此风机为2KW的，供风量小、风速低，风流在巷道中呈层流状态流动，不能将顶部积存瓦斯充分希释带出。

《煤矿安全规程》规定井巷中的允许风流速度

十、局扇、风筒的安装和使用应符合下列要求：

（1）根据集团公司十三项通风管理规定要求，局扇安装必须符合“4321”有关规定，指定人员负责管理，保证正常运转。

（2）局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，吸入风量必须小于全风压供风处的风量，以免发生循环风。

（3）风筒到工作的距离，应按具体情况在作业规程中规定。并保证工作面有足够的风量。

（4）高沼气矿井和有煤（岩）与沼气突出的矿井，煤层掘进工作面应安装沼气自动监测报警断电装置。

（5）局扇在任何时间内不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。在恢复送风时，必须检查巷道中的沼气浓度，在局扇及开关附近10米内风流中沼气浓度不超过0.5%时，方可开动局扇。

（6）局扇与巷道底板距离，必须大于30厘米。风筒要吊挂平直，无破口，接头严密。

局部通风的三专两闭锁指的是什么？怎样检查两闭锁是否有效？

三专指：专用变压器、专用线路、专用开关。两闭锁指：风电闭锁、瓦斯电闭锁。

检查方法：停局扇后，风电闭锁装置动作，切断局扇供风巷道所有非本质安全型电器设备电源，说明风电闭锁起作用。

掘进巷道内瓦斯超限时，瓦斯电闭锁装置动作，切断局扇供风巷道所有非本质安全型电器设备电源，说明瓦斯电闭锁起作用。

如何检查循环风？

检查循环风的简单方法：

在下图A点的位置用粉笔灰检查。如果粉笔灰沿←方向前进则无循环风，如果粉笔灰沿---↗方向进入局扇吸风口，则证明有循环风，该台局扇工作为不合格。

局扇停止运转和恢复送风时，需要采取以下安全措施：

1、局扇停止运转时，必须撤出人员、切断电源、设置“禁止入内”警示牌、栅栏。

2、恢复送风前，必须首先检查局扇和开关地点附近10米内风流中瓦斯浓

度不超过0.5%；在停风区中瓦斯浓度不超1.0%和二氧化碳不超过1.5%的情况下，方可人工开动局扇恢复通风。

3、停风区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

4、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时，必须制定排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准。

5、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人在措施中明确规定。

用放炮方法贯通巷道应采取的安全措施：

用放炮方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，每班在图纸上填明进度，当两工作面相距20米时，地质测量人员必须提前下达贯通通知书，必须停止一个工作面，只准从一个工作面掘进贯通。

十一、矿井瓦斯等级的划分：

矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：

（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/吨且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；

（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/吨或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；

（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

瓦斯聚积经常发生在什么地方？

生产中易于聚积沼气的地点有：回采工作面上隅角；顶板冒落的空洞；风速低的巷道中的顶板附近；停风的盲巷；局部通风的巷道临时停风后;回采工作面接近采空区边界；以及采煤机械附近。

十二、风流中的瓦斯和局部瓦斯的划分：

（1）巷道中的风流是指距巷道的顶、底、帮都有一定距离的巷道空间内的

风流。在设有各类支架的巷道中，距支架为50毫米，距巷道底板为200毫米的巷道空间内，以及在裸体巷道，锚喷或砌碹巷道中距顶、底、帮各为200毫米的巷道空间内的风流称为巷道中的风流。巷道风流中的瓦斯系指在这一空间风流中所含有的瓦斯。《规程》中所规定的有关巷道风流中沼气或二氧化碳等气体的允许浓度，即指在这一空间风流中所允许的瓦斯浓度。检查沼气时，应在巷道风流的上部，检查二氧化碳时，应在巷道风流的下部。巷道风流断面以外的区域的瓦斯则按局部瓦斯处理。

（2）回采工作面风流是指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底（煤、岩或充填材料）各为200毫米，（1.0米以下的薄煤层回采工作中距顶、底各为100毫米，距煤壁仍为200毫米）和采空区切顶线为界的回采工作面空间的风流。《规程》中规定的回采工作面风流中的瓦斯系指该回采工作面风流中所含有瓦斯，风流断面以外区域的瓦斯则按局部瓦斯处理。但回采工作面的回风落山角（上隅角）及其上安全出口采空区一侧尚未放顶的巷道空间的瓦斯，都按回采工作面风流瓦斯处理。当上安全出口采空区一侧已放顶，但顶板没放下来时，以切顶线为界，采空区一侧的瓦斯按局部瓦斯处理。

（3）掘进工作面风流是指掘进工作面到风筒出口这一段巷道的风流，从风筒出风口以后的巷道中的风流为掘进工作面回风流，风流中的瓦斯和局部瓦斯的划分均按巷道中风流或局部瓦斯的划分执行。

（4）回采工作面放炮地点附近20米以内风流划定为：放炮地点沿工作面煤壁方向的两端各20米范围内的回采工作面风流，但采区内顶板未冒落时，还应在切顶线以外1.2米的范围内测定沼气浓度，其允许浓度和回采工作面风流的允许浓度一致。

（5）掘进工作面放炮地点20米以内风流划定为：放炮的掘进工作面向外20米范围内的巷道风流，并包括本范围内的盲巷。

（6）回采工作面中，电动机附近20米以内风流划定为：电动机地点沿工作面风流方向的上、下风流方向各20米范围内的回采工作面风流。掘进工作面中电动机附近20米以风流划定为：电动机的上、下风流两端各20米范围内的巷

道风流。

（7）采掘工作面局部沼气积聚应是采掘工作面风流范围以外地点的局部沼气积聚，沼气浓度达2%，其体积超过0.5m3。采掘工作面内链板运输机底槽内的沼气浓度达2%，体积超过0.5 m3时，应按局部沼气积聚处理，风流以外其它地点的局部沼气积聚同此。

十三、井下各地点瓦斯浓度有何规定？应采取什么措施？

（1）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

（2）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（3）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须先停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破

（4）采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（5）采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

《煤矿安全规程》对瓦斯检查次数有何规定？

根据《煤矿安全规程》规定要求，所有采掘工作面瓦斯（二氧化碳）浓度的检查次数：低瓦斯矿井中每班检查二次；高瓦斯矿井中每班至少检查3次；有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采、掘工作面，瓦斯（二氧化碳）涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯（二氧化碳）。

对本班没有进行工作的工作面，每班至少到工作面检查一次瓦斯（二氧化碳）。

十四、粉尘的概念：

在煤炭生产过程中，被破碎的煤炭和岩石产生的微小颗粒叫粉尘。

煤矿的粉尘，主要是煤尘和岩尘。其中：尘粒直径小于1毫米的煤炭颗粒叫煤尘；尘粒直径小于5微米的岩石颗粒叫岩尘。飞扬在空气中的粉尘叫浮尘；从空气中沉降下来的粉尘叫落尘，落尘受冲击震动后又会飞扬起来。

粉尘的产生环节：

在煤炭生产过程 产生粉尘的主要环节有：电钻、风钻打眼，放炮，风镐或机械落煤、装煤、装碴、运输、工作面放顶等。

国家对井下空气中粉尘浓度的规定 ：

《煤矿安全规程》规定：井下有人工作地点和人行道的空气中，粉尘浓度不得超过下表规定：

防治煤尘爆炸的主要措施有以下三个方面：

（1）采取综合防尘措施，减少煤尘产生量，降低风流的粉尘浓度，杜绝煤尘堆积。

（2）消除引燃煤尘的火源。如防止明火、电火花、电弧、防爆设备失爆、井下火灾以及机械摩擦火花等。

（3）采取隔爆措施。如撒布岩粉、架设岩粉棚或水棚。

《规程》对煤层自燃倾向性等级划分：

《规程》第二百二十八条规定：煤的自燃倾向性分为容易、自燃、不易自燃三类。

煤是否有自燃倾向性是由煤层本身条件所决定，一般情况下变质程度较低的煤层容易自燃。

煤层自燃发火期是指在开采过程中暴露的煤炭，从接触空气到发生自燃的一段时间。

煤层自燃发火各个时期有什么特征？

煤炭自燃根据其发展过程可分为四个阶段：自燃的准备阶段（潜伏期）、自热阶段、干溜和燃着阶段、燃烧阶段。各时期的特点如下：

准备阶段：是一个低温氧化阶段，其时间取决于煤的变质程度和外界条件，如褐煤几乎没有准备阶段，而烟煤则要经过一个相当长的时期。经过准备阶段，在煤的表面生成不稳定的所化物，煤被活化（化学活性增加），煤的着火温度降

低。

自热阶段：经过准备阶段后煤的氧化速度增加，不稳定的氧化物先后被分解成水、二氧化碳和一氧化碳，氧化热量增加，产生的热量不易散发，煤温不断升高。附近风流空气中的氧含量下降，温度升高，一氧化碳、二氧化碳含量增加。巷道煤壁上开始出现水珠（又称出汗）。

干馏和燃烧阶段：氧化速度加快，生成各种可燃性气体（如氢气、一氧化碳等）。附近空气中一氧化碳含量增加，出现火灾气味（如煤焦油味），风流空气温度明显升高，出现烟雾、明火。

煤层自燃发火的早期预兆是什么？

（1）煤层的温度，火区附近的温度和来自火区的水的温度都比正常情况下的温度高。

（2）火区附近的氧气含量降低。

（3）火区附近巷道中的湿度增大。

（4）火区附近的巷道壁面和支架表面形成水珠“煤壁出汗”。

（5）煤在自燃过程中始终向巷道释放有毒有害气体，如CO，CO2和各种碳氢化合物。

（6）煤炭自燃时，在巷道出现火灾气体气味，如煤油味，汽油味，焦油味。 煤炭自燃的早期识别及预报方法

（1）嗅觉法。如果在巷道或工作面闻到煤油、汽油、松节油或焦油味。就表明风流上方某地点煤炭自燃发展到自热后期。

（2）观察法。如果巷道中出现雾气或巷道周壁及支架上出现水珠，表明煤炭已开始氧化自燃。

（3）体觉法。用手摸煤壁或从煤壁渗出的水，若温度较高，说明内部煤炭可能自热和或自燃，当人体接近或源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不舒服的感觉。这是自燃过程中空气中氧气减少，有害气体增加造成的。

（4）测定空气、围岩温度或风流有标志性气体变化。

容易发生煤层自燃发火的地点：

(1)被封闭的采空区。由于密闭施工质量差有漏风或密闭损坏不及时修复产生漏风时，造成采空区供氧，采空区遗留浮煤氧化自燃。

(2)被压碎的煤柱：煤柱被压碎后，产生漏风引发自燃。

(3)工作面回采过程中，后方采空区：一是由于工作面推进速度慢，采空区的浮煤氧化自燃;二是有其它漏风通道与后方采空区相通。

(4)开切眼位置：综采工作面安装期间，支架顶部或后方由于供风量小、风速低，易氧化自燃。

(5)停采线位置：工作面收尾回撤不及时会造成停采线后方的浮煤长期氧化自燃。尤其是综采工作面回撤时间长，更易引发自燃。

(6)过断层带：工作面过断层时，容易在后方遗留浮煤，且一般过断层时推进速度慢，断层带煤体破碎，更引起自燃。

(7)掘进巷道的冒高空洞：由于冒落的顶部空洞内供风量小，煤体氧化产生热量又不易散发。

(8)掘进巷道顶部破碎的煤体：由于顶部风速低，煤体破碎，易氧化。 预防自燃发火的主要措施：

(1)要正确选择开拓方式、巷道布置与采煤方法，要做到煤层切割量小，回采率高，回采速度快，采空区易于隔绝。重点是提高回采推进速度，使工作面的推进速度大于氧化带和扩散带的宽度，使采空区遗留的浮煤还没有氧化自燃就进入了窒息带内。

(2)防止漏风，做到风流稳定，漏风量小，通风网路中有关区段易于隔绝

(3)进行预防性灌浆。、注惰化气体（注氮）。

(4)利用阻化剂防火。一般认为比较有效的阻化剂有消石灰、氯化钙、食盐、水玻璃等，降低煤的氧化能力，阻止其氧化过程。阻化剂防火机理主要是：

A、降低煤在低温时的氧化活性。

B、阻化剂吸附于煤的表面形成稳定的抗氧化物保护膜，降低煤的吸附氧能力。

(5)均压灭火：通过降低漏风通道两端的风压差来达到减少漏风的目的，主要用于煤层自燃火灾的预防、封闭火区。

（6）定期进行防火预测预报。测定CO、温度、二氧化碳、氧气含量变化情况。

采煤工作面采空区“三带”划分

发生在井下或发生在井口附近危及井下的火灾均称为矿井火灾。按发生火灾的原因可分为外因火灾与内因火灾两大类。

矿井发生火灾时现场人员应积极采取的措施：（1）火灾现场的人员应在安全条件下设法先弄清火情，如火势不大，则进行直接灭火。（2）立即向矿调度室报告，说明火灾地点、性质、范围等情况。（3）迅速撤出灾区与受威胁区域的人员，或就近撤入避灾峒室；如通路被阻，则应构筑临时避灾峒进行自救，等候救护。