1.翻车机应设事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关,以及人工清扫车厢时的断电开关,且应有制动闸翻车机转到90时,其红色信号灯熄灭前禁止清扫车底。翻车时,其下部和卷扬机两侧禁止有人工作和逗留。

重车和空车调车机前后应设行程限位开关和信号装置,并应有制动闸用调车机牵引时,其轨道上应设置活动挡车器。

2.螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设夹轨器。螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构,应设提升高度极限开关卸煤机械离开车厢之前,禁止扫煤人员进入车厢内工作。

3.堆取料机应设风速计、防碰撞装置运输胶带联锁装置、与煤场调度通话装置、回转机构和变幅机构的限位开关及信号、手动或具有独立电源的电动夹轨钳。堆取料机供电地沟,应有保护盖板或保护网沟内应有排水设施。

4.装煤车的走行装置应与螺旋给料、揭炉盖、升降导套、集尘干管对接阀开闭装置及煤塔受煤操作等装置设置联锁。装煤车煤槽活动壁、前挡板、锁壁的张开和关闭应设置信号显示。装煤车活动接煤板的升起和落下应设置信号显示,当升起时应设置切断装煤车行走的闭锁装置。装煤车托煤板没有退回到原位时,应设置切断装煤车行走的闭锁装置。装煤车向炭化室装煤时,在煤饼到位后,应设置切断装煤电机继续前进的限位;托煤板抽出到位、锁壁退回到位,应设置限位控制。

5.各塔器、容器的对外连接管线应设置可靠的隔断装置。煤塔顶层除胶带通廊外,还应另设一个出口。进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时,必须系好安全带,且必须有人监护。人工捅料时,应采取可靠的安全措施。

6.破碎机和粉碎机应有电流表,盘车前应断电锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。粉碎机运转时,禁止打开其两端门和小门。混合机和成型机,应设电流表、电压表、超负荷自动停机的联锁及相互自动联锁装置。成型机应设门开机停的联锁装置。头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。

7.配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离,在跑盘一侧不得小于1m。混煤机、混捏机和成型机应设电流表、电压表、超负荷自动停机的联锁及相互自动联锁装置。

8.混捏机外壁应安装保温材料,成型机应设门开机停的联锁装置,各机进出口和网式输送机应设置带净化器的抽风机,网式输送机应设断链检测器。

9.胶带输送机应有胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器;防纵向撕裂;拉线事故开关;防压料自动停车装置;机头、机尾自动清扫装置;倾斜胶带的防逆转装置;紧急停机装置;自动调整跑偏装置。

10.胶带输送机通廊两侧的人行通道,净宽不应小于0.8m,如系单侧人行通道,则不应小于1.3m。人行通道上不应设置人口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。沿胶带走向每隔50~100m,应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。应设计足够的照明。胶带输送机支架的高度,应使胶带最低点距地面不小于400mm

11.胶带输送机侧面的人行道,其倾角大于°的,应有防滑措施;大于12°    要人工栋出铁物处、起落胶带分流器及清扫溜槽处、人工跑盘和人工采样处、其他经常有人操作的地方设置挡板。

12.胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离,不得小于1m机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。

13.采用长溜槽运煤,应设防堵振煤装置。需人工清扫的溜槽,上部应设平台。胶带卸料小车应设夹轨钳,其轨道两端应有限位开关。