（1）掉道的原因

a、矿车原因：

①装载堆积偏后或偏向一侧，使矿车重心后移可侧移；

②车轮踏面或轮缘缺损、变形或磨耗超限；矿车轮与轮轴松动，轴承损坏；

③车轮不转；

④车架或轮轴变形，成为“三条腿”；

⑤轮轴串轴；

⑥轮轴与车架连接无缓冲，无上下移动间隙。

b、轨道原因：

①轨距超限，水平超限；

②钢轨接头塌陷，接头连接件松动；

③道床不实，有空板、吊板、轨道浮离、三角坑现象；

④轨道线路有杂物将矿车支落；

⑤钢轨断裂，轨道变形；

⑥轨道曲线段未按规定抬高和加宽。

c、操作原因：

①曲线段列车运行速度较高；

②列车驶经曲线段或道岔时，冲力过大或未使顶力松解，矿车缓冲器受力方向未随曲线改变，被顶落脱轨。

（2）预防措施

a、及时排除轨道质量故障，保障轨道质量状况良好

①保证轨距，调整水平；

②钢轨接头应平整；

③道床应填实捣固，方向应平整顺直，曲线应圆顺，无三角坑；

④清除轨道线路杂物，作到三无；

⑤及时更换或加固断裂的轨道；

⑥曲线路段按标准的要求抬高和加宽。

b、排除矿车故障，保持矿车完好

①装载要均匀，不得偏重；

②及时更换已缺损、磨损的车轮、轮轴、车架、轴承等零部件；

③定期给车轮注油，紧固螺丝。

c 、司机应严格按《操作规程》正确驾驶机车

①调整列车运行速度，不得超过规定的运行速度；

②减速或滑行在曲线段或过道岔时，适当加速再减速，防止矿车挤撞在一起；

③在曲或顶车过道岔时，应反复加、减速度，改变矿车受力方向，使顶车顺利经过曲线或道岔；

④熟悉线路情况，正确、适时地加减行车速度，减少运行中的矿车相互碰撞；

⑤注意监视电机车运转情况和负载牵引情况，及时发现矿车脱轨事矿，停车处理。