采煤机单向割煤标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月16日

流程名称		单向割煤标准作业流程（以机头进刀为例)
适用工种		采煤机司机		应用频次	中频次
相关事故案例		1999 年 10 月 12 日 7 时，综采队 3201 工作面机头处采煤机正常割煤，采煤机司机被飞溅出的煤渣击伤右眼。 2005 年 2 月 12 日 12:50 左右，哈拉沟煤矿综采面采煤机司机正常割煤时，被滚筒甩出的煤块打伤左眼。 2017 年 12 月 11 日，布尔台煤矿综采工作面采煤机司机机尾割煤时，因采煤机司机站位不当，造成 1 人死亡。		重要危险源	4 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	检查作业环境	1. 检查伸缩梁、护帮板； 2. 检查滚筒 5m 范围内的人员。	1. 伸缩梁、护帮板全部收回； 2. 采煤机牵引期间左右滚筒前后 5m 内无人员穿行、作业、停留。	1. 伸缩梁、护帮板未收回到位，煤机割梁，造成设备损坏； 2. 人员通过时，未停止采煤机牵引，造成人员伤害。	站在顶帮有离层、片帮的下方。	采煤机割煤期间，禁止人员在支架大脚前行走。
2	☆割三角煤	1. 推机头； 2. 移端头支架、过渡支架及弯曲段支架； 3. 调换采煤机滚筒，向机头方向割三角煤。	1. 从机头开始依次顺序推出刮板输送机； 2. 满行程推出，推拉行程与循环进度相符； 3. 先拉端头支架再拉过渡支架，液压支架行程按要求拉足； 4. 前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，割通煤壁，工作面顶、底板与顺槽顶、底板过渡平缓(采煤机前进方向滚筒为前滚筒)； 5. 采煤机司机端头割煤时速度不得超过 3m/min。	1. 推溜顺序不对损坏刮板输送机哑铃销； 2. 推拉行程与循环进度不相符，采煤机滚筒容易割梁； 3. 未观察清楚伸缩梁、护帮板收回状态，导致设备损坏； 4. ☆采煤机割煤到两端头时，煤壁炸帮，造成人员伤害或割到端头时未观察是否有人员通过，造成人员伤害； 5. 机头处扫煤时采煤机速度过快，操作不当，滚筒割到转载机，设备损坏； 6. 端头割煤时，煤机司机站位不当或误操作设备，造成人员伤害或设备损坏。	煤机割三角煤、推机头、机尾时，人员从顺槽行人通道前后通过、逗留。	1. 由两端头向中间进刀处推移输送机； 2. 拉端头架和过渡支架时保证满行程拉架；
3	推移机头	1. 收伸缩梁、护帮板； 2. 推移机头； 3. 拉架； 4. 拉端头支架。	1. 保证伸缩梁、护帮板全部收回到位； 2. 由机头向弯曲段依次顺序推出刮板输送机至30#支架； 3. 满行程推出，推拉行程与循环进度相符； 4. 端头支架行程按要求拉足，过渡支架错距满足要求，过渡支架拉完才可拉移工作面支架； 5. 采煤机前滚筒上刀割顶煤，后滚筒割平刀，向机尾方向割煤，采煤机退机时速度不得超过 6m/min。	1. 推溜顺序不对损坏刮板输送机哑铃销； 2. 推拉行程与循环进度不相符，采煤机滚筒容易割梁； 3. 未观察清楚伸缩梁、护帮板收回状态，导致设备损坏； 4. ☆采煤机割煤到两端头时，煤壁炸帮，造成人员伤害或割到端头时未观察是否有人员通过，造成人员伤害； 5. 机头处扫煤时采煤机速度过快，操作不当，滚筒割到转载机，设备损坏； 6. 端头割煤时，煤机司机站位不当或误操作设备，造成人员伤害或设备损坏。	1. 未确认架前、架间有人，进行拉架、升架、降架、推（回拽）溜作业 2. 拉架、推溜作业中人员从架前、架间（两支架之间）通过 3. 人员通过时不停止采煤机牵引。	1. 采煤机司机作业前观察好周围环境，确保在安全可靠的环境下工作； 2. 伸缩梁、护帮板完全收到位，收回护帮板的架数不得超出采煤机前滚筒 10 架； 3. 采煤机司机割煤到机尾前必须确认机尾工作人员已经撤离到安全地点后，方可割透； 4. 割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴； 5. 先拉端头支架再拉过渡支架、液压支架行程按要求拉足。
4	正常割煤	1. 收伸缩梁、护帮板； 2. 向机尾方向割煤； 3. 观察采煤机运行状态。	1. 伸缩梁、护帮板完全收到位，收回伸缩梁、护帮板的架数不得超出采煤机前滚筒10架，液压支架梁端距符合要求； 2. 电缆槽内无大块煤、矸或其他杂物；（如出现煤、矸执行处理电缆槽大块煤、矸标准作业流程） 3. 采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，落煤均匀，顶、底板平，煤壁直，不留伞檐，采高在规定值的± 100mm范围内； 4. 拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度不超过规定值，煤机显示屏显示正常，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。（如出现电缆掉道情况执行处理采煤机拖拽电缆掉道标准作业流程）	1. 未观察清楚作业环境，导致设备损坏或人员伤害； 2. 伸缩梁、护帮板未收到位，采煤机割梁，导致设备损坏； 3. 未根据顶、帮状况收回护帮板，或收回护帮板的架数超过 10 架，导致漏顶、片帮严重； 4. 未观察设备运行状态，设备损坏。	人员通过时不停止采煤机牵引。	1. 采煤机司机作业前观察好周围环境，确保在安全可靠的环境下工作； 2. 伸缩梁、护帮板完全收到位，收回护帮板的架数不得超出采煤机前滚筒 10 架。

5	移液压支架	1. 降架； 2. 移架； 3. 升架。	1.降液压支架高度不超过200mm，以能够移动液压支架为标准，移架及时，滞后采煤机后滚筒距离3-5架； 2.移液压支架必须移满行程； 3.移架后，支架初撑力不得低于 252bar。	1. 移架中各项标准未执行到位，漏顶，造成设备损坏； 2. 支架初撑力未达到 252bar，漏顶、片帮，造成人员伤害； 3. 未观察周围作业环境，盲目拉架，造成人员伤害。	1. 未确认架前、架间有人，进行拉架、升架、降架、推（回拽）溜作业； 2. 拉架、推溜作业中人员从架前、架间（两支架之间）通过。	严格执行拉架不行人，行人不拉架。
6	☆割通机尾	1. 割通煤壁； 2. 退采煤机； 3. 从机尾向机头推移刮板输送机； 4. 移端头支架及过渡支架、弯曲段支架。	1. 前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通、割透，工作面顶、底板与顺槽顶、底板过渡平缓； 2. 采煤机司机端头割煤时速度不得超过3m/m in，煤壁割通、割透，与顺槽顶、底板平缓过渡； 3. 采煤机机身完全进入刮板输送机直线段，刮板输送机弯曲段的长度不得小于 25m； 4. 采煤机司机斜切进刀时割煤速度不得超过3m/min； 5. 满行程推出，推拉行程与循环进度相符； 6. 端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。	1. ☆煤机距机尾 50 架时，机尾工将警示红灯亮起，禁止人员通过； 2. 采煤机割煤到机尾时，煤壁炸帮，造成人员伤害或割到端头时未观察是否有人员通过，造成人员伤害； 3.与顺槽过渡不平缓、落差大，造成支架接顶不严实，工程质量差； 4. 刮板输送机弯曲段长度不够，推溜时，造成刮板输送机错茬，哑铃销损坏； 5. 推拉行程与循环进度不相符，采煤机滚筒割梁； 6. 拉端头支架和过渡支架时顺序不对，造成高压液管扯断，造成人员伤害。	人员通过时不停止采煤机牵引。	1. 采煤机司机割煤到机尾前必须确认两端头工作人员已经撤离到安全地点后，方可割透； 2. 割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴； 3. 煤机在机尾 50 架内割煤时，机尾亮红灯，禁止人员进入工作面及机尾超前支架段； 4. 先拉端头支架再拉过渡支架，液压支架行程按要求拉足。
7	☆返刀割煤	调整采煤机滚筒，从机尾位置向刮板输送机机头方向前滚筒扫货、后滚筒割底。	前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，落煤均匀，顶、底板平，煤壁直。	1. 在返刀时采煤机速度过快，货量过大，造成刮板输送机压死； 2. ☆割煤时，采煤机司机站位不正确，未配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，煤块飞溅，造成人员伤害。	人员通过时不停止采煤机牵引。	1. 割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴； 2. 采煤机司机站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。
8	推刮板输送机	从机头向机尾依次顺序推刮板输送机。	1. 刮板输送机弯曲段长度不小于25m； 2. 刮板输送机水平弯曲度不超过 1～2 度，垂直弯曲度不超过 3 度； 3. 推拉杆行程全部推出。	1. 刮板输送机弯曲段长度不够，推溜时，造成刮板输送机错茬，哑铃销损坏； 2. 推拉杆行程未全部推出，煤机割梁，造成设备损坏。	1. 未确认架前、架间有人，进行拉架、升架、降架、推（回拽）溜作业； 2. 拉架、推溜作业中人员从架前、架间（两支架之间）通过。	1. 推溜时，严禁从两头向中间推移； 2. 推溜时严禁人员在架前作业或行走。
9	调架	1. 调整液压支架； 2. 打出伸缩梁、护帮板。	1. 液压支架排成直线，偏差不超过±50mm，液压支架顶梁与顶板平行支设且接触严密，最大仰俯角不超过7度，相邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3，架间间隙不超过100mm，中心距偏差不超过±100mm，不挤架、不咬架，液压支架垂直于顶、底板； 2. 打出伸缩梁、护帮板使护帮板紧贴煤壁，打伸缩梁、护帮板滞后于采煤机后滚筒不大于10架。	1. 支架未按规定调整，导致接顶不严、错茬、咬架等现象，导致设备损坏； 2. 伸缩梁、护帮板没有及时打出，导致煤壁片帮、漏顶。	1. 未确认架前、架间有人，进行拉架、升架、降架、推（回拽）溜作业； 2. 拉架、推溜作业中人员从架前、架间（两支架之间）通过。	1. 严格执行拉架不行人，行人不拉架； 2. 支架工和采煤机司机配合好，及时收打护帮板。