更换牵引电机扭矩轴标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月16日

流程名称		更换牵引电机扭矩轴标准作业流程
适用工种		采煤机司机		应用频次	中频次
相关事故案例		2014 年 8 月 20 日乌兰木伦煤矿 31407 工作面更换扭矩轴发生 1 起事故，死亡 1 人，受伤 2 人。		重要危险源	5 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	选择停机位置	选择合适停机位置。	将采煤机切换至单牵引模式，缓慢牵引采煤机至无漏顶、无片帮、无淋水位置。	采煤机停机时未检查顶、帮支护状态，顶板漏矸、煤壁片帮，造成人员伤害。		1. 作业前应将采煤机停在工作面压力较小，片帮、漏顶不严重的区域； 2. 因采煤机故障停到工作面中部时，必须对煤壁和顶板支护采取措施。
2	准备工具、配件	1. 准备工具。 2. 准备材料、配件。	1. 准备工具：扳手、螺丝刀、钳子、内外卡簧钳各 1 把、手锤、扭矩轴对齿专用工具； 2. 准备材料、配件：扭矩轴一根，符合规格、无锈蚀。	准备工具不当或工具不匹配,人员作业时，造成伤害。		作业前必须准备合适的工具，工具准备不全、不合适不得进行作业。
3	☆支护顶、帮	1. 打出支架护帮板、伸缩梁； 2. 升架、闭锁、关截止阀。	1. 打出作业范围内内的支架伸缩梁、护帮板并使护帮板紧贴煤壁； 2. 液压支架初撑力升紧至 252bar，并将液压支架闭锁，关闭进液截止阀。	☆停机后未及时打出护帮板，支架初撑力未达到 252bar，漏矸、冒顶、片帮，造成人员伤害。	综采工作面架前清理浮煤、处理大块、排水等作业，未打开支架护帮板，无人监护（无护帮板除外）。	支架初撑力满足要求，伸缩梁、护帮板打出，护帮板紧贴煤壁。
4	☆停机闭锁	1. 调整停机位置； 2. 停采煤机并停电、闭锁，闭锁运输机，停喷雾； 3. 停组合开关隔离，闭锁、上锁、挂牌。	1. 采煤机牵引电机调整到正对开口槽位置； 2. 停采煤机电，并对采煤机隔离闭锁、上锁、挂牌；按下煤机闭锁运输机按钮，并按下华宁闭，对闭锁开关上锁、挂牌；通知控制台煤机喷雾泵； 3. 通知控制台将组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。	1.☆未断开采煤机开关、闭锁、上锁，带电检修，设备误启动，造成人员伤害； 2.☆刮板输送机未闭锁、上锁，三机误启动，造成人员伤害。	1. 采煤机、掘进机隔离开关未断开，遥控器未随身携带或上锁管理； 2. 使用不完好的锁具；进行设备闭锁上锁或未实现有效闭锁。	1. 采煤机司机必须把隔离开关打到断开位置，闭锁上锁，钥匙随身携带； 2. 通知控制台电工停组合开关，上锁、挂牌； 3. 采煤机司机必须在检修前闭锁刮板输送机，并上锁。
5	取断扭矩轴	取断扭矩轴。	1. 使用工具依次拆除堵块、卡簧、端盖，拆下的备件放置到专用的工具盒内，防止丢失； 2. 取出扭矩轴断头，取出旧扭矩轴。	未采取防护措施，取高温的扭矩轴，造成人员伤害。		取下高温的扭矩轴之前，必须佩带手套，或用棉纱把扭矩轴包裹，在条件允许的情况下可以用水降温、冷却。
6	☆安装新扭矩轴	安装新扭矩轴。	1. 将新扭矩轴安装到截割电机内，剪切槽端朝向支架侧； 2. 清理堵块、卡簧、端盖卫生，使用工具将堵块、卡簧、端盖等依次安装到位。	1. ☆安装新扭矩轴方式不当或安装不到位，造成人员伤害或设备损坏； 2. 安装新扭矩轴的方向错误，导致下次更换扭矩轴困难。
7	清理作业现场	清点工具、回收废旧扭矩轴，清理杂物。	工具回收，码放整齐，断扭矩轴放至指定地点。	工具、材料未及时回收，进入运输系统，导致设备损坏。		作业后将工具、材料清点回收，码放整齐。
8	☆恢复开机	检测瓦斯浓度，恢复刮板输送机、液压支架、采煤机。	检查作业范围内，瓦斯浓度低于1%后，恢复开机。	☆未确认人员都撤离到安全地点，盲目解锁、开机，造成人员伤害。	1. 低压送电时，不执行“谁停电，谁送电”规定； 2. 约定时间停送电； 3. 跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机； 4.未经岗位确认或未接到启动指令启动或操作设备。	开机前必须要确认人员都撤到安全地点后方可解锁，送电。
9	开机试机	试机。	牵引电机电流值符合规定，牵引部无异响。	未确认采煤机牵引电机电流值及牵引部声音是否正常，导致设备损坏。	。	控制台电工观察采煤机牵引电机电流，采煤机司机判断牵引部声音，发现电流、异响，立即停机，检查处理。