液压支架防倒防滑操作标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月16日

1.1.1.1

流程名称		液压支架防倒防滑操作标准作业流程
适用工种		支架检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	0 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	检查作业环境	1. 检查顶板、煤壁情况； 2. 检查作业区域内瓦斯浓度、通风情况； 3. 检查作业范围内管线、设备； 4. 检查液压支架支护情况。	1. 作业范围内，无片帮、漏顶； 2. 通风良好，有毒有害气体不超标，（氧气浓度大于20%，一氧化碳浓度小于0.0024%，甲烷浓度低于1%）； 3. 作业现场附近管线、设备，不影响操作； 4. 液压支架无歪架、咬架。	作业前未准备好工器具和防护用品，作业中，造成人员伤害。	站在顶帮有离层、片帮的下方。	作业前，必须检查工器具和防护用品准备情况，将检修需要的工器具和防护用品备好。
2	检查液压支架	1. 检查液压支架结构件； 2. 检查液压支架液压件； 3. 检查液压支架防倒、防滑装置。	1. 液压支架结构件无断裂、变形，无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象； 2. 液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象，阀组无漏液，操作手把齐全、灵敏可靠； 3. 防倒、防滑装置完好、可靠。	1. 液压支架结构件及附件损坏，造成人员伤害； 2. 液管、卡子未检查到位，高压液体喷溅，造成人员伤害； 3. 控制器不完好误动作，造成人员伤害。		作业前仔细检查液压支架完好状况，发现故障及时处理，避免设备损坏或，造成人员伤害。
			1.在相邻两支架上设置双作用防倒千斤顶，可推可拉，性			支架不得歪斜、挤架、咬架。移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求，要求：支架垂直于顶底板，支架倾斜小于±5°，偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。
			能可靠；
		1.硬连接防倒装置；	2.在相邻两支架间，设置千斤顶锚链连接，一端连上方液	未检查支架架形，支架不正，倾斜，造
3	☆液压支架防倒	2.软连接防倒装置；	压支架的底座，另一端连下方液压支架的顶梁，斜拉防倒	成咬架，造成设备的损坏，调架时，造
		3.利用液压支架侧护板防倒。	性能可靠；	成人员伤害。
			3.侧推千斤顶伸出，侧护板推出，起一定的防倒作用。
			1.用移步横梁将排头液压支架组成整体，相邻两架间设双
			作用防滑千斤顶，液压支架与刮板输送机直接用推移装置			支架不得歪斜、挤架、咬架。
4	☆液压支架防滑	1. 液压支架底座前部防滑； 2. 液压支架底座后部防滑； 3. 液压支架加长梁下打柱防滑； 4. 导向调架装置防滑。	连接，互相锚固； 2. 将排头液压支架组下一液压支架后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部液压支架连接，牵拉防滑； 3. 在液压支架顶梁前部加接前探345梁，并在梁下加临时支，增加防滑能力； 4. 相邻两液压支架的底座间，设置由弹簧套筒和千斤顶控	未检查支架架形，支架不正，倾斜，造成咬架，造成设备的损坏，调架时，造成人员伤害。		移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求，要求：支架垂直于顶底板，支架倾斜小于±5°，偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。
			制的导向调架装置，用以防滑。
			1.液压支架排成一条直线，偏差不得超过±50mm，中心距
			偏差不超过±100mm；
5	调液压支架	调整液压支架支护状态。	2. 液压支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角<7°； 3. 相邻液压支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3.，液压支架不挤、不咬）； 4. 液压支架初撑力达到252bar； 5. 液压支架顶梁接顶严实；	架间空隙过大，架间漏矸，造成人员伤害。		支架状态良好，与顶底板成垂直状态，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不大于 7°。
			6.液压支架侧护板使用正常，架间距＜200mm；
			7.液压支架护帮板正常打出。