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综采工作面末采(铺柔性网)标准作业流程

  
评论: 更新日期:2024年09月16日

1.1.1.1 

流程名称

综采工作面末采(铺柔性网)标准作业流程

适用工种

普工

应用频次

低频次

相关事故案例


重要危险源

项(标记内容)

序号

流程步骤

作业内容

作业标准

危险源及后果

不安全行为

安全措施

 

1

 

编制措施

 

编制末采作业安全技术措施。

1. 明确劳动组织、作业方式、网片规格尺寸、质量标准、设备预防检修、安全技术措施;

2. 措施图文清晰,可操作。

未编制措施,劳动组织混乱,造成人员伤害或设备损坏。


组织人员认真学习措施并针对每一步工序进行危险源辨识。

 

2

 

贯彻措施

 

组织员工学习末采作业安全技术措施。

 

1. 贯彻记录真实规范;

2. 考试合格,试卷保存。

未按照规定或实施程序进行贯彻,作业人员没有完全掌握安全技术措施,导致发生人身事故。


全员贯彻学习措施到位并进行考试,考试不及格者不得下井作业。

 

3

 

准备材料

 

1. 准备工具;

2. 准备材料。

 

1. 工具:绞盘、滑轮、钳子、钻杆、钻机等;

2. 材料:网片、钢丝绳、铅丝、锚索、树脂等。

 

工器具使用不当,作业时,造成人员伤害。


1. 必须正确使用合适的工器具;

2. 工器具不符合要求的及

时更换。

 

 

 

 

4

 

 

 

 

准备挂网

 

 

 

1. 工作面回采至距回撤通道50m开始调整采高;

2. 将绞盘安装在液压支架立柱上;

3. 准备绞车。

1. 每次提、卧底量不大于100mm,并执行提、卧一刀,平一刀,距挂网起始点2-3m时采高降至与回撤通道高度一致,工作面底板标高与对应的回撤通道底板标高的高差控制在0-+300mm;

2. 绞盘安装统一标准,一架一个,安装牢固保证操作手柄有足够活动空间且方向与定滑轮一致; 3.挂网前一周将φ18.5mm钢丝绳盘于绞车滚筒 上,绞车完好(开关、通电试验),提前三天将绞车入井,机头放置在主回撤对正联巷,机尾放

置在辅回撤通道内。




 

 

 

 

5

 

 

 

 

穿起网钢丝绳

 

 

 

1. 施工锚索;

2. 穿起网钢丝绳。

1.机头、机尾各20架范围,每两架打设一套φ

21.6×4000mm锚索,工作面每两架打设一套φ

21.6×2700mm锚索,锚索支护位置:支架顶梁之间距离顶梁200mm处,每套锚索装3支CK2350树脂,搅拌后安装焊有马蹄环的托盘和锁具,要求马蹄环开口方向朝向采空区;

2.钢丝绳穿过所有马蹄环后,机头、机尾绞车反转松钢丝绳,每两个马蹄环之间钢丝绳下垂2m, 使用螺栓固定,紧固螺母。

 

 

 

打设锚索时衣服袖口未扎紧或戴手套, 造成人员伤害。

 

 

1.手扶麻花钻杆或使用麻花钻杆时戴线手套; 2.打眼作业不扎袖口。

 

 

 

施工前扎紧衣服袖口,脱掉手套。


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

挂网片

 

 

 

 

 

 

1. 将网片运输到工作面;

2. 将网片搭接到钢丝绳上;

3. 将绞盘钢丝绳从网片底部穿过连接到钢丝绳上;

4. 锁死钢丝绳;

5. 起网;

6. 断绳;

7. 紧绞盘钢丝绳。

1. 用运输机将网片运输到位,无破损,不拧劲;

2. 使用卸扣将柔性网的第一道钢丝绳与下垂的φ18.5mm钢丝绳连接,安排两组人员分别从中部向机头机尾连接,要求每个马蹄环两侧200mm各连接一个卸扣;

3. 绞盘钢丝绳头从柔性网底部绕过,挂于柔性网第一道钢丝绳上,绞盘钢丝绳松绳长度大于10m, 防止起网时将整卷柔性网拉起,增加钢丝绳负 荷;

4. 使用5m长φ18.5mm钢丝绳穿过机头、机尾运输机平环并锁死;

5. 绞盘钢丝绳连接完毕后,开始组织起网,待两侧机头、机尾钢丝绳张紧至最低点距运输机平环1m时,停止绞车,采用点动的方式紧钢丝绳,最终钢丝绳紧至距运输机平环小于100mm时,停止张紧钢丝绳;

6. 使用绳卡将钢丝绳与起网钢丝绳锁死,要求钢丝绳搭接处不小于1m用4个绳卡卡死,待钢丝绳稳定后使用断绳器将绞车钢丝绳剪断;

7. 钢丝绳紧绳完毕后,紧绞盘钢丝绳,将柔性网

拉起,要求柔性网紧贴液压支架顶梁,工作面铺网工作完成。

 

 

 

 

 

1. 运输网片过采煤机时刮卡,造成网片破损;

2. 从柔性网底部绕钢丝绳时人员配合不当,造成人员伤害。

3. 起网时绞车使用快档收紧钢丝绳,造成设备损坏。

4. 剪钢丝绳时未松劲钢丝绳甩出,造成人员伤害。


 

 

 

 

 

 

1.提前在采煤机机身上铺皮子,防止刮卡柔性网; 2.收紧钢丝绳时绞车处于慢档,便于人员随时观察起网状况,最后一米时采用点动。

 

 

7

 

 

割煤

 

 

采煤机割煤。

 

 

按照回撤通道顶底板标高控制采高,速度控制在6m/min之内。

 

1. 挂网后,煤机司机视线不好,煤机速度过快,造成柔性网破损;

2. 采高控制不好,造成工作面贯通质量差。

 

 

有人员通过时不停止采煤机牵引。

 

1. 控制煤机速度,避免割破柔性网;

2. 根据底板标高和工作面探底煤数据,控制采高。

 

8

 

放网

 

转动绞盘将网片放下。

放网滞后采煤机底滚筒不小于3架,放网高度为网下边缘距离煤流400mm左右,防止煤块与柔性网发生刮卡现象。

放网高度过低网片与煤流刮卡,造成柔性网损坏。



 

 

9

 

 

移架、推溜

 

1. 移液压支架;

2. 推出刮板输送机。

 

1.液压支架降架幅度50-200mm,以移动液压支架为标准,降液压支架过程中必须边降液压支架边调平衡油缸,升紧液压支架,初撑力达到252bar; 2.推移刮板输送机。

 

1. 降架高度不合适,导致柔性网损坏;

2. 移架、推溜时,未观察架前有人作业, 造成人员伤害。

 

未确认架前、架间有人, 进行拉架、升架、降架、推(回拽)溜作业。

1. 降架高度合适,并调整好支架平衡油缸;

2. 移架前必须观察架前是否有其他作业人员,严格执行“行人不拉架,拉架不行

”制度。

10

收网

转动绞盘将网片收起。

网片紧贴液压支架顶梁,绞盘锁紧。




 

 

 

11

 

 

 

循环割煤

 

 

1. 采煤机割煤;

2. 放网;

3. 移液压支架、推刮板输送机;

4. 收网。

1. 按照回撤通道顶底板标高控制采高;

2. 放网滞后采煤机底滚筒不小于3架,放网高度为网下边缘距离煤流400mm左右,防止煤块与柔性网发生刮卡现象;

3. 液压支架降架幅度50-200mm,以移动液压支架为标准,降液压支架过程中必须边降液压支架边调平衡油缸,升紧液压支架,初撑力达到252bar;

4. 网片紧贴液压支架顶梁,绞盘锁紧。





 

 

 

 

12

 

 

 

贯通

 

 

1. 采煤机割最后一刀煤;

2. 扫底贯通;

3. 连网。

1.提前调整推溜行程,使最后一刀截深控制在

700-900mm,前后滚筒割顶煤,保证顶板与回撤通道顶板高度一致,网片铺平,液压支架接顶严实;

2. 扫底过程中,及时调整滚筒高度,避免破坏底板,与回撤通道底板形成台阶;

3. 网片与回撤通道顶网搭接搭接长度不小于

300mm,连网绑扎间距不大于200mm。

 

 

 

最后一刀未控制截深,导致煤机割上垛架,造成设备损坏。


 

 

提前调整推溜行程,控制最后一刀截深,避免煤机割上剁架。

 

13

 

挑梁

 

液压支架全部进行挑梁。

挑梁后支架前梁应该与通道钢带或架棚的棚梁 接顶严密,无倒架,搭接距离不少于200mm,液压支架初撑力达到252bar,所有液压支架闭锁,

并关闭进液截止阀。

 

支架初撑力不够,顶板破碎,造成漏矸, 造成人员伤害。


 

液压支架升紧,初撑力达到252bar。

 

14

 

清理浮煤

 

清理刮板输送机前浮煤。

 

将运输机前,垛式支架内,液压支架内和大脚前浮煤清理干净。




15

撤出人员

1. 通知工作面停电;

2. 清点工作面人员,撤出人员。

1. 停电、闭锁、上锁、挂牌;

2. 人员全部撤出。

未停电闭锁、上锁,设备误启动,造成人员伤害。


挂网工作结束后,设备停电、闭锁、上锁、挂牌。



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