综采工作面破顶装置使用标准作业流程（新增）

　　评论：　更新日期：2024年09月18日

流程名称		综采工作面破顶装置使用标准作业流程
适用工种		支架工		应用频次	高频次
相关事故案例				重要危险源	1 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	☆检查作业环境	1. 检测作业区域瓦斯浓度； 2. 检查作业区域顶板状况； 3. 设置警戒。	1. 使用便携式瓦检仪检查电气设备周围 20 米范围内瓦斯浓度，达到 1%，禁止作业； 2. 顶板无鳞皮、离层掉渣，煤壁支护完好； 3. 确保作业范围内无作业人员。	1. ☆未检查瓦斯浓度不能及时发现瓦斯浓度超限，在遇明火或放电时，导致瓦斯事故； 2. 未检查作业环境，未执行敲帮问顶制度，造成人员伤害。	受限空间作业前，未检测作业环境气体浓度。	1. 作业前，必须检查瓦斯浓度不超过 1%，如果瓦斯浓度超限禁止作业； 2. 作业前必须严格执行 “敲帮问顶”制度。
2	作业前准备	1. 查各液管及液管卡子； 2. 检查破顶装置结构件及油缸； 3. 检查阀组、电磁阀。	1. 液管无磨损，无漏液，无刮卡，液管卡子安装到位无窜出； 2. 破顶装置各结构件完好，无变形，各焊接点无开裂； 3. 油缸无漏液自卸，油缸各销轴无窜出变形，各别销安装到位无缺失； 4. 阀组无窜液漏液、电磁阀无卡阻，动作正常。	1. 作业前未检查液管及液管卡子，作业时液管爆裂或卡子飞出液管甩出，导致高压液伤人； 2. 作业前未检查结构件，作业时结构件开裂，导致破顶装置倾倒，造成人员伤害； 2. 作业前未检查油缸及销轴，作业时油缸销轴飞出，油缸自卸，导致设备损坏和人员伤害； 3. 作业件未检查液压系统完好状况，作业时，造成人员伤害。	用单腿销或铁丝代替液管U 型卡。	1. 作业前确保液管完好无挂卡，液管卡子按标准安装到位； 2. 作业前检查破顶装置的结构件和油缸，检查正常后方可作业。
3	☆破顶作业	1. 闭锁作业区域支架； 2. 破顶； 3. 拉移破顶装置。	1. 煤机在 100#至机头范围内割煤，关闭机尾红灯，闭锁端头支架； 2. 破顶： ①操作电磁阀，使破顶装置对齐钢带或锚索或锚杆； ②操作电磁阀升起破顶油缸，每次使截割头深入顶板 200-300mm； ③反复操作破坏顶板； ④将破顶装置复位。 3. 操作破顶装置拉移油缸将破顶装置向前拉移一个步距重复破顶作业步骤。	1. 支架未闭锁，作业时支架突然动作，导致设备损坏或人员伤害； 2. 煤机在机尾割煤操作破顶装置发生强矿压事件，造成人员伤害； 3. 操作破顶装置，附近有人员未撤离，造成人员伤害； 4. 破顶作业时操作不当，损坏破顶装置； 5. 操作破顶装置时，人员未佩戴防护眼镜合金头在碰撞中崩出火花，造成人员伤害。		1. 作业时闭锁作业区域支架； 2. 操作破顶装置时必须保证周围无人员作业； 3. 机尾工操作破顶装置必须佩戴防护眼镜。
4	检查破顶效果	检查破顶效果	1. 锚索、钢带、锚杆破坏； 2. 顶板及时垮落。
5	收回破顶装置	1. 收回油缸，将破顶调整至合理位置； 2. 将破顶装置拉移至端头支架切顶线位置； 3. 关闭破顶装置进液截止阀。	1. 破顶装置油缸收回，不与其它设备、物体刮卡； 2. 破顶装置拉移至端头支架切顶线位置； 3. 破顶装置进液截止阀关闭。	1、破顶装置未调整到位，与其它物体发生挂卡、损坏设备； 2. 破顶装置未及时拉回，顶板垮落埋压设备； 3. 破顶转载进液截止阀未关闭，人员误动作，造成人员伤害、设备损坏。		1. 将破顶装置位置调整至不与其它物体挂卡； 2. 破顶完毕及时将破顶装置拉回； 3. 使用完毕及时关闭进液截止阀。