试运转刮板输送机标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月18日

1.1.1.1

流程名称		试运转刮板输送机标准作业流程
适用工种		机头岗位工		应用频次	高频次
相关事故案例				重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	☆检查作业环境	1. 检查气体浓度； 2. 检查作业现场； 2.检查顶板、煤壁。	1.检查气体浓度（氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度低于 1%）； 2.运输机内无铁器、杂物，无人员作业； 3.顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮。	1. 未检测有毒有害气体，造成人员伤害； 2. 未对支架进行闭锁，支架误动作，造成人员伤害； 3. ☆护帮板未打到位，煤帮煤块飞出，造成人员伤害； 4. 未检查刮板输送机内工器具情况，工器具上系统，造成设备损坏。	站在顶帮有离层、片帮的下方。	1. 作业范围内支架无架间漏矸； 2. 人员架前、架间作业必须闭锁本架及相邻支架； 3. 必须佩戴瓦斯、一氧化碳及氧气便携仪。
2	试机前检查	1. 检查刮板链； 2. 检查润滑系统； 3. 检查零部件； 4. 检查各类传感器； 5. 检查电机插头； 6. 检查冷却管路； 7. 检查传动部位防护罩。	1. 刮板链无损伤、刮板无变形； 2. 油位符合规定，油质无乳化，油管完好，密封良好； 3. 各连接螺栓紧固到位，无缺损，链轮完好无异响； 4. 油位、油温、油质、温振传感器正常； 5. 电机插头固定牢靠，无淋水，防护到位； 6. 管路连接正确无死弯，固定牢靠； 7. 防护罩无破损、无缺失，防护可靠，达到规定的防护要求。	1. 未按要求检查设备，导致设备带病运行，造成设备损坏或人员伤害； 2. 电机插头处未做防护，插头进水，造成设备损坏； 3. 防护罩破损或缺失，造成人员伤害。		1. 检查机头设备的防护罩、防护网，如防护罩、防护网有缺失或损坏等情况应及时通知班长处理，并临时设置警示标志后方可开机。 2. 检查各部位的紧固螺栓、压链板、销轴是否松动、脱落、损坏，检查刮板链张紧情况。 3．检查各部轴承、减速器的润滑情况，油质、油量是否正常。 4. 检查刮板机槽内有无杂物。 5. 确认溜槽内无人员作业方可运转。
3	通知送电、送水	通知控制台司机给刮板输送机送电。	信息清晰、准确并确认回复。
4	解锁	解除闭锁。	1. 控制台确认岗位工到岗情况； 2. 控制台解除组合开关闭锁并通知工作面解除华宁闭锁。	未确认人员是否到位就开机，盲目开机，造成人员伤害或设备损坏。	跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机。
5	送电、送水	1. 送电； 2. 打开三机冷却水供水截止阀。	1. 控制台检查作业地点附近 20m 范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%，方可送电，将组合开关刮板输送机回路隔离打至“合”位，开关显示正常，无报警信息； 2. 刮板输送机司机将三机冷却水截止阀打开，并检查水压，水压不低于 15bar。	1. ☆未执行“谁停电、谁送电”原则，造成人员伤害； 2. 未检查瓦斯或未及时发现瓦斯超限，送电，造成瓦斯爆炸； 3. 溜槽内有人，误启动，造成人员伤害。	1. 低压送电时，不执行 “谁停电，谁送电”规定； 2. 约定时间停送电。	1. 确认溜槽内无人员作业方可运转； 2. 严格执行停、送电制度。
6	发开机警告	开机预警。	控制台通过喊话器向工作面发出开机预警。
7	点动试机	点动刮板输送机。	控制台启动运输机，控制系统自动发出启动预警。
9	检查运转状况	1. 查看刮板输送机运行参数； 2. 检查各运转部位； 3. 查看刮板链	1. 刮板输送机各运行参数在规定范围内，无故障信息报警； 2. 各运转部位无异响； 3. 刮板链完好，无馈链，运行正常。
10	停机	1. 闭锁运输机； 2. 通知停电； 3. 确认回复。	1. 机头岗位工闭锁运输机，上锁、挂牌，钥匙随身携带； 2. 通知控制台停三机电，控制台将组合开关隔离手柄打到 “零”位，闭锁、上锁、挂“有人工作、禁止合闸”警示牌； 3.控制台停电后回复停电确认信息。	1. 闭锁、上锁保护装置失效，设备误启动，造成人员伤害； 2. 未按规定要求停电、闭锁、上锁、挂牌，误操作或误送电，造成人员伤害或设备损坏。	使用不完好的锁具进行设备闭锁上锁或未实现有效闭锁。
11	总结	总结试运转情况。	总结刮板输送机试运行情况，发现问题及时上报处理。
11	确认刮板输送机试运行情况	总结试运转情况。	刮板输送机各部完好，运转正常。