纯水泵站 EDI 启动标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月20日

流程名称		纯水泵站EDI 启动标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2010.10.13 柳塔煤矿综采队 12106 运顺设备列车处乳化泵高压液体，造成人员伤害。		重要危险源	0 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	启动前检查	1. 检查系统阀门开闭状态； 2. 检查整流器工作状态； 3. 检查EDI 前级输送泵出口阀门开闭状态。	1. 所有阀门处于开启状态（清洗管路所有阀门关闭）； 2. 整流器处于关闭状态； 3. EDI 前级输送泵出口阀门处于半开，以便使EDI 模块进水压力为最小。	阀门开关状态检查不到位，造成设备损坏。
2	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检查设备周围20 米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。	检修电气设备前未检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故。	未检测有毒有害气体，造成人员伤害。	未开启随身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪器。
3	建立淡水流、浓水流、极水流	1. 打开淡水、浓水、极水出水排放阀； 2. 确认产水出水阀处于关闭状态； 3. 打开淡水、浓水、极水进水阀； 4. 启动EDI 前级输送泵； 5. 调节EDI 输送泵出口阀； 6. 调节淡水进水及产水排放阀门； 7. 调节浓水进水及出水排放阀门； 8. 调节极水进水及出水阀门。	1. 打开淡水、浓水、极水出水排放阀，保证阀门开启到位； 2. 确认产水出水阀处于关闭状态； 3. 半开淡水、浓水、极水进水阀（使模块承受低压、防止瞬时高压冲击模块； 4. 启动EDI 前级输送泵； 5. 缓慢调节EDI 输送泵出口阀，以逐渐达到所需进水压力（有变频器的EDI 输送泵可逐渐提高； 6. 调节淡水进水及产水排放阀门，以达到 EDI 所需产水流量及压差； 7. 调节浓水进水及出水排放阀门，以达到 EDI 所需浓水流量及压差； 8. 调节极水进水及出水阀门，以达到 EDI 所需极水流量及压差。	1. 淡水、浓水、极水出水排放阀未开启或开启不到位、不规范，造成设备损坏、故障； 2. EDI 输送泵出口阀调整不规范，水压变化幅度大，损坏EDI 模块； 3. 淡水进水及产水排放阀门调整不合理、不规范，不能达到EDI 所需产水、浓水、极水流量及压差，造成设备故障不能正常运行。
4	设定各流量计上的低流量报警点	设定产水、浓水、极水、流量计上的低流量报警点。	产水、浓水、极水、流量计上的低流量报警点设置合理、规范。	产水、浓水、极水、流量计上的低流量报警点或设置不合理或未设置，设备故障时不能及时发现，不能监视，造成供水故障，设备损坏。
5	检查压差	检查在设定流量下进水与产水、浓水出口与产水出口的压差。	保证在设定流量下进水与产水、浓水出口与产水出口的压差在正常范围内，设备供水正常。	在设定流量下进水与产水、浓水出口与产水出口的压差不正常，造成供水不足或压力过大，设备损坏或产水不足。
6	启动整流器	1. 检查整流器手动开关位置； 2. 调整整流电源控制模式； 3. 调整整流器开关位置； 4. 启动整流器； 5. 调整整流器电压。	1. 确定整流器手动开关处于“关闭”位置； 2. 调整整流电源处于电压控制模式； 3. 整流器开关调整到手动位置； 4. 按下启动按扭，启动设备； 5. 缓慢增大电压到所需电压（电流随电压而变）。	1.整流器开关、手动开关、电源模式调整不正确，造成整流器损坏，设备停机； 2.整流器电压调整不合理，调整方式不正确，电压冲击损坏整流器。
7	试运行	检查设备运行状态。	设备运行正常，仪表、流量计显示正常，进出水正常。	仪表流量计显示不正常，不能显示设备进出水情况，造成设备损坏。
8	切换状态	设备运行正常后切换到自动状态。	当手动状态运行正常后，须切换到自动状态，以使PLC 根据要求监测或停止系统。	设备运行正常后没有切换到自动状态，造成PLC不能根据要求监视或停止系统，造成设备损坏。