| 工序步骤 | 操作标准 | 安全确认 | 关键风险 | 应急处置 |
| 第一步：仪器仪表检查 | 仪器仪表检查： 检查突出预测仪器 结构完好，煤样罐气密性良好，电池电量充足，弹簧秤、秒表、 度尺或罗盘完好。 | 确认仪器仪表完好齐全。 | 突出预测仪器结构不完 好、煤样罐气密性漏气或电池电量不足，弹簧秤、秒表、度尺（罗盘）不完好导致预测数据失真。 | 更换不完好仪器仪表。 |
| 第二步：环境检查 | 1. 排查围岩：无活矸危岩； 2. 排查支护：顶、帮支护滞后迎头距离符合措施要求，防片帮网挂设有效； 3. 排查瓦斯：瓦斯浓度小于 0.5％； 4. 视频角度符合要 求、镜头清洁。 | 1. 确认围岩稳定，无异常变化； 2. 确认支护完好，防片帮网挂设牢固； 3. 确认瓦斯浓度符合规定，无异常； 4. 确认视频完好。 | 1. 帮、顶有活矸危岩或支护不完好，可能导致片帮、掉顶； 2. 瓦斯异常，可能引起瓦斯超限。 | 1. 及时找净帮顶活矸危岩，正规支设临时支护和防片帮网； 2. 立即停止作业，撤出人员，并及时汇报。 |
| 第三步：预测前准备 | 1. 预测超前距：当班无超尺； 2. 仪器放置：仪器水平放置在顶帮完好无淋水的地点； 3. 手机操作：按手机app 提示步骤操作， 填写工作面“基础信息”； 4. 预测孔布置：钻孔布置在软分层中，钻孔开孔位置、方位、 倾角符合设计要求。 | 1. 确认工作面不超尺； 2. 确认仪器放置符合要求； 3. 确认信息填写无误； 4. 确认钻孔布置合理。 | 1. 采掘超尺可能造成工作面突出和瓦斯超限； 2. 作业环境和仪器放置位置不当容易造成人员伤害和仪器损坏； 3. “基础信息”填写错误，造成信息紊乱； 4. 钻孔施工参数不符合设计要求，导致预测数据失真。 | 1. 发现超尺立即停止作业并汇报； 2. 重新选择安全合理位置； 3. 返回重新填写“基础信息”； 4. 该孔报废，按设计要求进行补孔。 |
| 第四步：现场参数测定 | 1.指标测定：从 2m 起，每钻进 1m，测量该 1m 段全部钻屑量S，每钻进 2m 筛取粒径 1-3mm 钻屑， 测定一次K1、△H2 值； | 1. 确认指标测定符合要求； 2. 确认读数符合要求。 | 1. 未按标准测定钻屑量 S 值和K1、△H2 值，导致预测结果无效； 2. 读取数据有偏差，导致测定结果无效。 | 1. 未按规定测定K1、 △H2、钻屑量 S 值的， 该孔报废，重新补孔测定； 2. 平视读取弹簧秤数据或重新补孔测定。 |
| 2.读数：读取钻屑量S 值时，平视弹簧秤并做好记录；测定完毕，确认数据记录或 输入无遗漏。 | ||||
| 第五步：预测结果处置 | 1.异常处置：预测过程中出现喷孔、顶钻、瓦斯异常增大等突出预兆及预测指标超标时立即停止作业，汇报矿调度； 2.正常处置：预测过程中未出现异常及 预测指标不超标时 汇报矿调度，经总工程师批准后允许进 尺； 3.现场标识：在预测 位置喷涂清晰的防突测点； | 1. 确认预测结果及处置有效； 2. 确认现场标识到位； 3. 确认相关人员签字。 | 1.预测结果应用有误可能导致突出或影响生产； 2.防突测点标识不清晰可能导致超尺。 | 1. 预测异常，立即停止作业、汇报矿调度， 按规定采取防突措 施； 2. 准确标识。 |
| 4.签字确认：预测结果由瓦检员、安检员、班队长签字确 认。 | ||||
| 第六步：填写记录 | 1. 预测预报单：填写预测预报单，相关部门及总工程师签字确认； 2. 仪器维护：仪器仪 表充电备用。 | 1. 确认预测预报单经签字； 2. 确认仪器仪表充电正常。 | 1. 未签字可能导致预测资料不完整； 2. 仪器仪表不能正常充电或未充电影响下次预测使用。 | 1. 预测预报单应及时签字，留存备查； 2. 仪器仪表定期保养， 及时送检，留存一定备用机。 |
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