拉高压液管标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月24日

流程名称		拉高压液管标准作业流程
适用工种		提升机司机		应用频次	高频次
相关事故案例		2012 年7 月4 日寸草塔二矿综采队发生一起拉移变列车钢丝绳断裂，造成人员伤害事故，造成 1 人死亡。		重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	检查作业环境	1. 检查通风情况及有毒有害气体浓度； 2. 检查巷道支护情况； 3. 检查顶板淋水情况； 4. 检查周围环境。	1. 通风良好，使用便携仪检查，便携仪无报警（氧气浓度大于20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度低于 1%；）； 2. 顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮； 3. 有防淋水措施； 4. 绞车作业范围内无杂物，设备外表干净、整洁。	1. 有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害； 2. 工作前未检查周围环境，片帮、漏矸，造成人员伤害； 3. 作业范围内积水，导致水淹设备。	1. 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启； 2. 瓦斯超限作业； 3. 站在顶帮有离层、片帮的下方。	1. 作业前，应检查作业范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员； 2. 作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理； 3. 有淋水的地方要有防护措施。 4. 发现积水及时查找原因并进行抽排。
2	☆设备准备	1. 检查绞车； 2. 送电，试绞车； 3. 停乳化液泵； 4. 准备连接装置。	1. 绞车操作手把、制动闸、钢丝绳、钩头完好，牢固可靠；将绞车从空挡位置切换至低速档位； 2. 绞车正、反转运转正确，试运转绞车声音正常，抱闸机构动作灵敏可靠； 3. 停止乳化泵运行，并对乳化泵上锁、挂牌。在控制台运行记录上如实记录停泵时间、原因、停泵人员姓名。 4. 准备 40T 链、马蹄环、M20 螺栓、撬棍等专用工器具，工器具齐全完好。	☆未检查绞车钢丝绳，钢丝绳断裂，造成人员伤害。	作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认。	作业前应检查钢丝绳，发现钢丝绳有弯曲变形、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝超限等问题及时处理。
3	设置警戒	1.设置警戒； 2.操作绞车。	1. 钢丝绳摆动范围内，严禁人员入内，在绳头、尾、中间联巷，安排专人设置警戒、传递信号； 2. 操作绞车时司机必须注意力集中，操作准确，手不离停止按钮。	绞车司机操作不规范，注意力不集中，造成设备损坏。		绞车司机开车时必须集中注意力，按操作规程操作绞车。
4	连接高压液管	1. 松绳； 2. 连接高压液管。	2. 点动绞车，确定绞车转向正确，一人操作绞车松绳，两人离绞车 5m 以外拖拽钢丝绳，慢速放钢丝绳，直至钩头到位； 3. 使用 40t 链可靠连接高压液管和钩头，马蹄环连接正确，螺栓紧固到位。	未试车直接启动绞车，造成设备损坏。	1.使用马蹄环、U 型环螺栓未紧固； 2.使用不带紧固螺栓的马蹄环、U 型环起吊或拖拉作业。	1. 绞车司机开车前先进行绞车完好测试； 2. 松绳时，拖拽人员应拉紧钢丝绳，防止绞车滚筒上钢丝绳松脱。
5	☆拉高压液管	1. 发出开车信号； 2. 拉高压液管； 3. 监护。	1. 液管连接到位，清空钢丝绳作业范围人员，通知马蒂尔监护人员到位。监护人员向绞车司机发出开机信号，绞车司机向监护人员发出开机信号，得到监护人员确认回复； 2. 高压液管拉到位后，马蒂尔监护人员发出停机信号，中部监护人员对信号进行传递，绞车司机停止绞车运转，发出停机信号进行确认； 3. 高压液管与皮带架不刮、不卡，无人员在拉液管范围逗留或作业。	1. 人员在用绞车拉高压液管时，未确认信号或者信号错误，造成人员伤害； 2. 高压液管拉到位时，马蒂尔必须留有一定的余量，防止乳化泵送液时，高压液管回弹，液管崩断，造成人员伤害； 3. 拉液管前，未清理现场人员，钢丝绳摆动，造成人员伤害； 4.☆拉高压液管时，马蒂尔信号传递不及时，不能及时停止绞车运行，造成液管拉断。	1.绞车司机未在操作平台安全位置操作绞车； 2.在受力的钢丝绳运行区间有人； 3.绞车司机未按信号指令操作绞车； 4.远距离配合作业时，不使用或未按规定使用有效的通讯设备传递信号。	1.绞车司机收到松和紧钢丝绳信号后必须对信号进行回复，并得到监护人员的确认后，方可操作绞车； 2.设置多人传递信号时，必须信号统一，司机在核实信号后，操作绞车。 3.绞车司机收到停止信号后，必须立即执行，执行后再回复信号； 4.拉移液管开始后，中间监护人员必须及时观察马蒂尔信号情况，发现信号及时进行传递； 1. 在顺槽坡度较大，导致信号受阻时，必须另外在变坡点设置信号传递人员，或者使用防爆对讲机； 2. 拉液管时，停止乳化液泵。

6	收尾	1. 捆绑液管； 2. 摘钩、收绳； 3. 停电； 4. 整理工具。	1. 使用专用捆绑链，将高压液管与皮带固定，高压液管与皮带无摩擦； 2. 监护人员发出松钢丝绳信号，绞车司机确认信号后松绳，将钩头与高压液管分离。发出收钢丝绳信号，绞车司机确认信号后收绳。将钢丝绳收到位，钢丝绳排列整齐，无咬绳、爬绳； 3.将绞车档位打到“空挡”，绞车停电，开关、按钮闭锁、上锁、挂牌。 4.工器具全部回收，存放到指定地点，码放整齐。	1. 人员在用绞车拉高压液管时，未确认信号或者信号错误，造成人员伤害； 2. 钢丝绳收绳时，绞车司机未检查钢丝绳状态，钢丝绳在滚筒上爬绳，造成钢丝绳损坏； 3. 绞车停用后，未对绞车开关停电、闭锁、上锁、挂牌，绞车误动作，导致设备损坏； 4. 绞车停用后，未将绞车打至空挡状态，绞车误动作，导致设备损坏； 5. 作业完成后，未及时清理工具及杂物，设备启动时，造成人员伤害。	1. 绞车司机未在操作平台安全位置操作绞车； 2. 在受力的钢丝绳运行区间有人； 3. 绞车司机未按信号指令操作绞车； 4. 远距离配合作业时，不使用或未按规定使用有效的通讯设备传递信号。	1.绞车司机收到松和紧钢丝绳信号后必须对信号进行回复，并得到监护人员的确认后，方可操作绞车； 2.设置多人传递信号时，必须信号统一，司机在核实信号后，操作绞车。 3.绞车司机收到停止信号后，必须立即执行，执行后再回复信号； 4.拉移液管开始后，中间监护人员必须及时观察马蒂尔信号情况，发现信号及时进行传递； 5.在顺槽坡度较大，导致信号受阻时，必须另外在变坡点设置信号传递人员，或者使用防爆对讲机； 6.拉液管时，停止乳化液泵。
7	清理作业现场	1. 送乳化液； 2. 清理现场卫生。	1. 停泵人员联系控制台送乳化液； 2. 使用清水对拉移液管区域卫生进行清理。	送液时，马蒂尔至高压液管馈头区域人员进入，高压液管回弹，造成人员伤害。	泵站未执行“谁停泵、谁开泵” 的规定检修维护液压系统。	送液时，马蒂尔至高压液管馈头区域，严禁人员进入。