临时绞车拆除工作标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月24日

流程名称		临时绞车拆除工作标准作业流程
适用工种		提升机司机		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	1 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
			1. 通风良好，使用便携仪检查，便携仪无报警（氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度低于 1%；）； 2. 顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮； 3. 有防淋水措施； 4. 绞车作业范围内无杂物，设备外表干净、整洁。	1. 有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害； 2. 工作前未检查周围环境，片帮、漏矸，造成人员伤害。	1. 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启； 2. 瓦斯超限作业； 3. 站在顶帮有离层、片帮的下方。	1. 作业前，应检查作业
		1. 检查通风情况及有毒有				范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、
		害气体浓度；				切断电源、撤出人员；
1	检查作业环境	2. 检查巷道支护情况；				2. 作业前必须认真观察
		3. 检查顶板淋水情况；				工作环境，发现有片帮、
		4. 检查周围环境。				鳞皮时及时处理； 3. 有淋水的地方要有防护措施。
2	准备工器具	准备工具。	准备扳手、撬杠、大锤、40t 链条、马蹄环、M20 螺栓等工具，工具准备齐全、完好。	使用工具不当或工具不匹配,人员作业时，造成伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	1.必须正确使用合适的工器具； 2.工器具不符合要求的及时更换。
3	收回钢丝绳	收回绞车钢丝绳。	排绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳，钩头使用链条固定牢固。	收回绞车钢丝绳排绳不整齐，钩头未固定牢固，钩头与其他部件发生刮卡，造成人员伤害。		绞车钢丝绳收回过程中排绳整齐、钩头固定牢靠。
4	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检查设备周围20 米范围内的瓦斯浓度达1% 时，禁止送电。	检修电气设备前未检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故。	未检测有毒有害气体，造成人员伤害。	未开启随身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪器。
					1.检修电气设备时“不停电、
5	☆拆除电源	1. 停绞车电源； 2. 拆除绞车电源电缆。	4. 切断绞车开关上两级电源并对开关闭锁上锁、挂牌； 5. 拆除绞车上级电源开关负荷线，拆除后开关上挡板，将绞车电源电缆盘放整齐。	4. ☆拆除电源时，未执行两级停电制度，开关误送电，造成人员伤害； 5. 电气设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。 6. 开关停电，未落实上锁、挂牌制度，人员误送电，造成人员伤害； 7. 开关开盖时，未严格落实验电、放电、挂接地线流程，造成人员伤害。	不闭锁、不上锁； 1. 36V 以上电压等级控制开关（装置），在供电线路上作业（冷补、接线、拆线）时，未执行两级停电并未对最高级开关停电、闭锁、上锁、挂牌； 2. 使用不完好的锁具进行设备闭锁上锁或未实现有效闭	1. 严格执行停送电检修制度，检修时先切断上级电源，上锁，并挂牌。 2. 严格落实验放电程序进行作业。
					锁。
6	拆除压、戗柱	拆除绞车的压、戗柱。	1. 逐根拆除压、戗柱单体防倒绳； 2. 逐根拆除压、戗柱，拆除的单体放置到指定地点。	1. 单体防倒绳一块拆除，单体泄液，造成人员伤害； 2. 回撤戗柱时，人员站位不正确，造成人员伤害。		回撤戗柱时，人员配合得当，远离泄液口。
			1.提前将回收所需要的 40T 链、马蹄环、M20 螺栓准		车辆未停车、未熄火，作业人员装、卸货物，拴、解捆绑链（支架搬运车、铲板式支架搬运车、912 除外）。	1. 车辆熄火后人员才能够靠近车辆； 2. 捆绑时注意必须将螺栓紧固到位。
			备到位；
7	回收绞车	配合特种车司机回收绞车。	2.配合特种车司机回收绞车，人员站位在特种车 5m
			外，指挥特种车。车辆熄火后人员才能够靠近车辆。
			捆绑时注意必须将螺栓紧固到位。
8	清理现场	回收工具、清理杂物。	所有工器具回收干净，放到指定地点，码放整齐。	工具、材料、换下的旧件未回收或回收不全、不到位、乱放。		作业完成后必须清理现场将工具放指定位置。